Thermwood entwickelt Vertikalschichtdrucktechnik für den 3D-Druck von Großformaten
Der Hersteller von 3D-Großformatdruckern, die Thermwood Corporation, hat einen neuen Ansatz für den XXL-3D-Druck vorgestellt. Der Ansatz basiert auf der Erstellung von Teilen in vertikaler statt in horizontaler Richtung, wie es bei allen bisherigen Maschinen auf dem Markt der Fall ist. Diese Entwicklung ermöglicht es dem Unternehmen, sein Druckvolumen weiter zu erhöhen und gleichzeitig eine gewisse Endfestigkeit beizubehalten. Thermwood hat in der Tat Prototypen aus kohlefaserverstärktem ABS und PSU/PESU-Verbundwerkstoffen entworfen.
Vielleicht haben Sie von der Thermwood Corporation durch ihre langjährige Partnerschaft mit Local Motors gehört, einem Automobilhersteller, der bei der Konstruktion seiner Fahrzeuge auf additive Fertigung setzt. Das amerikanische Unternehmen, das den eigenständigen Kleinbus von Olli entwickelt hat, kann sich nun auf eine Verbundwerkstofflösung verlassen, die großes Volumen mit erhöhter Festigkeit verbindet. Diesmal passte der Hersteller seinen LSAM MT-Druck an und patentierte seinen Vertical Layer Print (VLP)-Prozess, der aus vertikal bedruckten Teilen besteht. Das Unternehmen behauptet, dass es mit diesem Verfahren in der Lage ist, bis zu 6 Meter hohe Teile in einem Arbeitsgang herzustellen.
Der LSAM MT-Drucker I Alle Bildnachweise: Thermwood Corporation
LSAM-Großformatmaschinen sehen im Allgemeinen wie riesige Portale aus, mit einem festen Tisch, auf dem sich ein beweglicher Arm bewegt, an dessen Ende der Extruder steht. Beim vertikalen Drucken muss die Druckplatte vertikal positioniert werden und sich entsprechend dem gewünschten Muster bewegen. Die neue LSAM MT-Lösung besteht aus einem festen Portal und einer beweglichen Druckplatte, was eine Änderung des Ansatzes erfordert, um vertikales Drucken zu ermöglichen. Genauer gesagt, das zu erstellende Teil wird auf eine Trägerstruktur gedruckt, die an der Rückseite fixiert ist und sich auf dem beweglichen Tisch bewegt.
Thermwood erklärt: „Eine zweite, vertikal montierte Druckplatte von 1,5 m x 3 m wurde an der Rückseite der Hauptwalze hinzugefügt. Wenn das Stück wächst, zieht die bewegliche Druckplatte es auf die Stützkonstruktion. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, Teile bis zu 1,5 Meter auf der Z-Achse und 3 Meter auf der X- und Y-Achse zu konstruieren.“ Es ist leicht, sich die Bandbreite der Möglichkeiten vorzustellen, zumal die Maschinen des Herstellers eine Schnittfunktion bieten können, die ideal für die schnelle Bearbeitung der gewünschten Teile ist.
Eines der mit der VLP-Technologie erstellten Stücke
Die Teams behaupten, dass sie Versuche mit eher technischen Materialien, wie ABS und kohlefaserverstärktes PSU/PESU, durchgeführt haben, da nur Verbundwerkstoffe bevorzugt wurden. Das aus dem Hochtemperatur-PSU/PESU hergestellte Teil hatte ein Gesamtgewicht von 540 Kilogramm, das Höchstgewicht für das System des beweglichen Plattentellers , und wurde in 16 Stunden und 40 Minuten fertig gestellt. Weitere Informationen finden Sie auf der Website des Herstellers HIER, und entdecken Sie auch das Live-3D-Druckverfahren im Video unten:
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