Der weltweit erste Rucksack mit 3D-gedrucktem, stoßabsorbierendem Gewebe von Oechsler

Das deutsche Unternehmen Oechsler steht hinter dieser neuen Entwicklung, die den Sektor der additiven Fertigung in neue Dimensionen führen soll. Konkret haben sie einen Wanderrucksack entwickelt, in den zum ersten Mal 3D-gedrucktes, stoßdämpfendes Netzmaterial integriert ist. Oechslers Vorschlag wurde mit dem Red Dot Design Concept Award ausgezeichnet, der jedes Jahr für die besten Produktentwürfe vergeben wird. Mit diesem Rucksack will das Unternehmen das Tragen von Lasten beim Wandern bequemer machen.

Wie wir bereits bei früheren Gelegenheiten gesehen haben, bietet der 3D-Druck bei Konsumgütern große Vorteile für Unternehmen. Viele Alltagsprodukte können bereits mit additiver Fertigung hergestellt werden. Das gilt für die Sohlen der Adidas 4DFWD-Turnschuhe, die Squishy Mouse-Computermaus oder den VAEN-Fahrradsattel, um nur einige zu nennen. Aber das Interessanteste ist, dass alle diese Projekte, zusammen mit dem Oechsler-Rucksack, etwas gemeinsam haben. Die Komplexität der Formen, die der 3D-Druck ermöglicht, eröffnet die Möglichkeit, Gitterstrukturen zu schaffen, die Stöße abfedern und dem Nutzer mehr Komfort bieten.

Die Gitterstruktur des stoßdämpfenden Netzes (Bild: Oechsler)

3D-Druck des Dämpfungsnetzes im Oechsler Rucksack

Um diesen Dämpfungseffekt zu erzielen, verfügt der Rucksack über eine einzigartige Gitterstruktur. Die Technologie, die in diesem Fall zum Einsatz kam, war die Multi Jet Fusion von HP unter Verwendung des Materials Ultrasint® TPU01 von BASF Forward AM. Dieses Wabendesign und seine Platzierung im Rucksack ermöglichen eine Dämpfung zwischen dem Rücken des Rucksacks und des Trägers. Darüber hinaus wurde das elastische Material so gewählt, dass es eine hohe Festigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit der Teile bei gleichzeitig guter Oberflächenqualität gewährleistet.

Der Wanderrucksack wurde entwickelt, um ergonomischer und leichter zu sein und weniger Material zu verbrauchen als ein echtes Kissen. „Dank der Designflexibilität, die der 3D-Druck ermöglicht, können die Rückenpolster und Hüftflossen in einem Stück aus einem einzigen Material hergestellt werden. Dadurch lassen sich Montageschritte, Zeit und Kosten erheblich reduzieren“, so die Oechsler-Konstrukteure. „Das gedruckte Teil muss nicht mehr geklebt oder genäht werden. Darüber hinaus wird das unbearbeitete Pulver in nachfolgenden Druckaufträgen vollständig wiederverwendet, und die gedruckten Teile sind am Ende ihres Lebenszyklus zu 100 % recycelbar.“ Weitere Informationen über den Rucksack finden Sie auf der Website des Red Dot Award HIER.

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*Titelbildnachweis: Oechsler