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Recreus hebt die Herstellung von 3D-Filamenten auf die nächste Stufe

Auf 13. November 2019 von Lukas Johannes B. veröffentlicht
Recreus

Bis vor wenigen Jahren war die FDM- oder Schmelzschichtungstechnologie eher mit einem Herstellermarkt und weniger mit industriellem Charakter identifiziert worden. Mit der Entwicklung von Maschinen, aber vor allem von Materialien konkurrieren diese Technologien derzeit im industriellen Sektor, aber es gibt einen Schlüsselpunkt für ihre Entwicklung: die Entwicklung von 3D-Filamenten. In der jüngsten Studie von Ameco Research wurde erwähnt, dass der Markt für 3D-Filamenten im Jahr 2024 einen Wert von 255 Millionen Dollar erreichen wird, was zweifellos ein bemerkenswertes Wachstum bedeutet. Diese Woche sprachen wir mit Ignacio García, CEO von Recreus, einem Hersteller von 3D-Filamenten, der für die Herstellung des ersten flexiblen 3D-Filaments Filaflex bekannt ist. Basierend auf diesem Wachstum hat das spanische Unternehmen vor einigen Monaten seine Partnerschaft mit dem Energiekonzern Repsol bekannt gegeben. Der nächste Schritt in dieser Beziehung ist die Entwicklung revolutionärerer Materialien innerhalb der FDM-Technologie, vor allem aber die Verwendung von Materialien in der Industrie.

Um die Bedeutung von Materialien in der Industrie zu verstehen und zu wissen, was die nächsten Schritte von Recreus weltweit sind, haben wir mit Ignacio gesprochen, der uns erzählt, wie die Idee zur Schaffung eines solchen disruptiven Materials entstanden ist und welche Neuheiten uns in der nächsten Ausgabe der Formnext präsentiert werden.

3DN: Könntest du dich vorstellen und uns erzählen, wie die Idee zur Gründung von Recreus entstanden ist?

Recreus

Ignacio  García

Ich bin Ignacio García, Gründer und CEO von Recreus und studierter Wirtschaftsingenieur. Seit ich ein Kind war, hatte ich immer eine kreative, neugierige und unternehmungslustige Vision.

Die Geschichte von Recreus beginnt im Jahr 2010, als ich mit meiner großen Leidenschaft für die Welt des Designs und der Technik zur Euromold in Deutschland ging, wo ich den 3D-Druck entdeckte und etwas später auch den Arbeitsbereich übernahm. Beim Testen und Drucken, erkannte ich Einschränkungen, bestimmte Projekte und Teile im 3D-Druck zu erstellen, aufgrund der Starrheit der vorhandenen Materialien auf dem Markt. Deshalb begann ich in der Garage meines Elternhauses selbst zu recherchieren, um ein Material entwickeln zu können, das viel elastischer und flexibler im 3D-Druck sein würde. So wurde FilaFlex 2013 geboren, es ist das erste elastische Filament für 3D-Drucker weltweit, ein völlig innovatives und bahnbrechendes Material.

Nachdem das Produkt entwickelt wurde, gründeten wir Recreus als Marke und Unternehmen, um es vermarkten zu können, inspiriert von einer Philosophie und Werten, die mich seit jeher leiten: Recycling, CREATING und USING.

3DN: Was bedeutet die Entwicklung eines anerkannten Filaments wie FilaFlex für Sie?

So viel! FilaFlex war der Anfang von allem. Recreus wurde von FilaFlex mit dem kreativen Bedürfnis geboren, innovativ und bahnbrechend im 3D-Druck zu sein, um ihn nicht zu begrenzen sondern für neue Materialien zu öffnen. Wir haben der Welt gezeigt, wie Sie mit Ihrem 3D-Drucker Ihre eigenen Schuhe mit unserem flexiblen Filament FilaFlex von zu Hause aus drucken können! Die 3D-Drucktechnologie selbst war innovativ und trug zur Flexibilität des Materials bei, mit dem flexible Teile wie Schuhe hergestellt werden können. Sie zeigte zweifellos das Potenzial der additiven Fertigung und von FilaFlex. Außerdem war uns klar, dass wir es satt hatten, so viele typische und sich wiederholende 3D-Drucke auf Messen zu sehen, und wir wollten uns trennen und wirklich etwas Alltägliches bieten. Ich erinnere mich, dass die Nachrichten um die Welt gingen. Unsere Schuhe und FilaFlex waren in praktisch allen internationalen Medien zu finden, aus Japan, USA oder Russland….. Es war etwas wirklich Unglaubliches! Und es hat bedeutet, dass wir nicht stehen bleiben und motiviert sind, innovativ zu bleiben und hart daran zu arbeiten, zu wachsen und weiterhin Disruptoren zu sein.

Filaflex

3D-gedruckte Schuhe aus Filaflex-Filament Quelle: Recreus

3DN: In diesem Jahr haben Sie eine Beziehung mit dem multinationalen Unternehmen Repsol begonnen, wie sind diese Synergien entstanden und an welchen Projekten arbeiten Sie zusammen?

Das ist richtig. Ein Beispiel für diese harte Arbeit ist die sehr gute Auswahl von Optionen und Alternativen und der Glaube an einen Investitionspartner, der für unser Unternehmen wirklich Wert schafft. Es war uns klar, dass wir wachsen wollten und dafür brauchten wir externe Hilfe. Unsere Arbeit und die Tatsache, zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu sein, brachten uns Repsol näher.

Andererseits bestand der Glaube an die 3D-Drucktechnologie und die Entwicklung neuer Materialien. Für uns ist es wichtig, auf Investitionen zu setzen, um unser Geschäft wachsen zu lassen und die neuen und ehrgeizigen Projekte zu entwickeln, die wir uns vorgenommen haben. So arbeiteten wir mit dem Team aus der Chemieabteilung von Repsol zusammen um neue Materialien zu entwickeln. Konkret ein Polypropylen für den 3D-Druck. In Anbetracht der Tatsache, dass Polypropylen mit einem Anteil von fast 20% das am häufigsten verwendete Material in der kunststoffverarbeitenden Industrie ist, bestand unsere Herausforderung darin, ein Polypropylenfilament zu schaffen, das im 3D-Druck verarbeitet werden kann und einen unterschiedlichen Wert in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften bestehender Produkte bietet. All dies mit dem Ziel, die Einführung der 3D-Drucktechnologie in der Industrie zu fördern und damit neue Anwendungen zu fördern.

3DN: Welche Neuigkeiten erwarten wir von Recreus auf der Formnext?

Die Neuheit ist die Einführung des innovativen und revolutionären Materials: Polypropylen für den 3D-Druck. Ein schlagfestes, chemisch beständiges Polypropylen, leicht in 3D zu drucken, mit geringem Verzug und glatter Oberfläche.

Eine weitere Neuheit und Innovation wird der „Polypropylene 3D Primer“ sein, der Name mit dem er vermarktet wird. Jede Filamentspule wird von einem revolutionären „Primer“ begleitet, der vor der Extrusion des Filaments selbst aufgebracht wird und so das Stück auf dem Druckbett fixiert. Unter den Vorteilen können wir hervorheben, dass es eine starke Haftung mit dem PP-Filament bei 40ºC hat, und um es abzuschälen, ist es nur notwendig, die Temperatur des Bettes auf 8oºC zu erhöhen. Einfach zu verarbeiten, kann nur einer von ihnen in mindestens 3 weiteren Drucken verwendet werden, was zu erheblichen Energie- und Produkteinsparungen führt. Wir sind sehr stolz auf das Ergebnis und wissen, dass es eine Neuheit in der Branche sein wird.

Eine weitere Neuerung ist die Premiere und Einführung unseres aktualisierten Unternehmensauftritts. Es gibt eine Veränderung und eine Evolution bei Recreus, welche definitiv bemerkenswert ist.

Recreus

3D-Druckteil mit dem neuen Material Polypropylen 3D Primer – Quelle: Recreus

3DN: Wie sehen Sie die Zukunft von 3D-Filamenten und der FDM-Technologie?

Zweifellos sehe ich kurz- und mittelfristig ein exponentielles Wachstum der Nachfrage nach 3D-Materialien und -Filamenten aufgrund der Demokratisierung und Einführung von Technologien für die additive Fertigung durch die Industrie. Unternehmen setzen den 3D-Druck zunehmend in ihren Produktionsprozessen ein, sowohl für Rapid Prototyping als auch für die Anpassung von Teilen usw., und sieht deren Potenzial für Anwendungen in bestimmten Branchen. Zum Beispiel im orthopädischen Bereich, wo die 3D-Technologie einen großen Wettbewerbsvorteil bei der Erstellung und Gestaltung von individuellen orthopädischen Schablonen bietet und wo unser FilaFlex Material große Vorteile bietet.

Zweifellos glaube ich, dass die Herausforderung der FDM-Technologie in der Schaffung von viel zuverlässigeren, effizienteren und schnelleren Maschinen bestehen wird, die eine Massenproduktion von Teilen zu geringeren Kosten ermöglichen. Auf der anderen Seite wird der Beitrag dieser Technologie zur Kreislaufwirtschaft ein weiterer wesentlicher Bestandteil ihrer Entwicklung sein. Die Verwendung von Kunststoffabfällen zur Schaffung neuer Anwendungen. Wir müssen auf die Entwicklung von Technologien setzen, die vor Ort, in den Städten, eingesetzt werden, um städtische Kunststoffabfälle in neue Objekte oder Gegenstände umzuwandeln, die einen neuen Wert schaffen.

3DN: Was sind die nächsten Projekte von Recreus für 2020?

Ausgehend von unserem Ziel, uns als Marktführer in der flexiblen Filamentherstellung zu positionieren und Technologie und Materialien in das industrielle Ökosystem zu transferieren, werden sich unsere nächsten Projekte für 2020 auf das B2B-Geschäft konzentrieren, indem wir einen industriellen 3D-Drucker für den Druck unserer Materialien auf den Markt bringen, der einen Wettbewerbsvorteil für verschiedene Sektoren wie Medizin, Textil, Orthopädie, Schuhe usw. bietet….

Ein Hersteller von Maschinen für die additive Fertigung zu werden, ist seit Jahren eine durchdachte Entscheidung. Was uns motiviert hat, darauf zu setzen und an die Arbeit zu gehen, ist das Fehlen von Lösungen auf dem Markt, die sich vollständig auf die Herstellung von Teilen mit elastischen Materialien konzentrieren. Das Jahr 2020 wird also das Schlüsseljahr für Recreus sein und wir werden sicherlich viel zu erzählen haben!

Danit Peleg’s Kleid für Amy Purdy gedruckt mit FilaFlex

3DN: Noch einige letzte Worte an unsere Leser?

Ich möchte mich bei all denen bedanken, die von Anfang an auf die 3D-Drucktechnologie setzen. Um der Arbeit derer zu danken, die diese Technologie von einer Garage oder einem Raum aus wachsen und sich weiterentwickeln ließen, indem sie das Wissen weitergaben, so dass die Industrie es jetzt an ihre Produktionsprozesse anpasst und uns in eine nachhaltigere und kohärentere Welt führt. Es ist schön zu sehen, wie sich die 4. industrielle Revolution aus den untersten Gesellschaftsschichten entwickelt und dazu beiträgt, die Gesellschaft auf lokale, unabhängige und nachhaltige Weise zu verändern.

Ich hoffe, dass Sie diese Revolution weiter vorantreiben werden, denn jeder von uns spielt eine grundlegende Rolle bei der Bewältigung der wichtigsten Herausforderung der Menschheit: weiterhin auf diesem Planeten leben zu können. Um mehr über unsere 3D-Filamente und die bevorstehenden Markteinführungen zu erfahren, können Sie unsere offizielle Website HIER besuchen.

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