OECHSLER konzipiert ergonomische Knieschoner für Arbeitskleidung von Engelbert Strauss

Was passiert, wenn Tradition auf Innovation trifft? Richtig, es werden komplett neue Grenzen des Möglichen aufgezeigt! So ist es auch im Fall der Zusammenarbeit zwischen Engelbert Strauss (STRAUSS), einem deutschen Traditionsunternehmen für Berufskleidung, und OECHSLER, Pionier der Polymertechnologie und tätig in Bereichen wie der Automobilindustrie, dem Gesundheitsweisen oder auch Sportartikeln. Erst Ende 2022 wurde OECHSLER mit seinem Vorschlag eines Rucksacks mit 3D-gedrucktem, stoßabsorbierendem Gewebe für den Red Dot Design Concept Award ausgezeichnet. Daher mag es wohl nun wenig verwunderlich sein, dass auch die Zusammenarbeit mit STRAUSS von der additiven Fertigung und dessen Vorteilen profitieren konnte.

Das Portfolio des im Jahr 1948 gegründeten Unternehmens STRAUSS ist lang: von Kopfbedeckungen, Softshelljacken über Warnjacken bis hin zu Berufsjacken und -hosen – und das in verschiedenen Ausführungen. Doch viel wichtiger im Berufsalltag ist der optimale Schutz. Daher wandte sich Engelbert Strauss für seine vor kurzem eingeführte neue Kollektion, die den Namen Master Grid 6D trägt, an OECHSLER, um die integrierten ergnomischen Knieschoner mittels 3D-Drucker zu perfektionieren. Diese Knieschoner dienen vor allem der Gesundheit des Menschens, denn unsere Kniegelenke reagieren bei gewissen Bewegungen äußerst sensibel. Umso wichtiger ist es also, dass dieser Bereich gut geschützt ist. Dabei haben die Spezialisten von OECHSLER mittels Body Mapping jene Druckpunkte innerhalb der Knieschoner im Alltag eines Handwerkers erörtert, um dies in weiterer Folge durch Druckverteilung von 70 % Energieabsorption und 30 % Rückstellkraft beim Knien zu erreichen. Außerdem bedachte man ebenfalls den Schutz von scharfen Gegenständen, indem man die Gitterstruktur ebenfalls an der Außenseite des Knieschoners ansetzte.

Die additiv gefertigten Knieschoner (Bild: OECHSLER)

STRAUSS setzt auf Gitterstruktur von OECHSLER

Das additive Denken beginnt bereits bei der Entwicklung und Konzeption des Teils. Daher entschieden sich beide Unternehmen für einen ergnomischen Knieschoner, der sowohl das Knie wie auch das Schienbein einen überdurchschnittlichen Schutz beim Ausführen von Arbeiten ermöglicht. Um dies gewährleisten zu können nutzten die Experten von OECHSLER unterschiedliche Gitterdesigns, um somit die passende Sechseckform zu finden. Diese sollte Anforderungen wie beispielsweise der Absorption von Lasten und Druck erfüllen können, um somit die tägliche Arbeit für den Menschen sicherer zu gestalten. Das Ergebnis lag somit bei additiv gefertigten Gitterstrukturen für die Knieschoner, die offenporig und sehr flexibel sind.

Was das dabei verwendete Material angeht, so wurden auch hierfür sämtliche Versuche im AM-Testzentrum von OECHSLER durchgeführt. Der Elastomerwerkstoff Carbon EPU 41 stach dabei besonders heraus, denn was Haltbarkeit und geringere Volumenverluste anging, konnte sich dieses Material deutlich gegenüber seinen Konkurrenten durchsetzen. Geprüft auf Abrieb-, Abwaschbarkeits- und Biegelbelastungstest nach DIN ISO 14404 erlangt die Master Grid 6D Serie von Engelbert Strauss dank additiver Fertigung durch OECHSLER eine erhöhte Langlebigkeit. In Zahlen ausgedrückt bedeutet dies, dass selbst nach 50.000 Biegebelastungszyklen keinerlei Rissausbreitungen festzustellen waren. In manchen Berufsgruppen sind allerdings auch Anforderungen wie Biokompatibilität, Temperaturbeständigkeit (-10 bis +70 °C) oder auch Atmungsaktivität und Wasserdichte von großer Wichtigkeit, die mittels dem 3D-Druck ebenfalls erfüllt werden konnten. Das STRAUSS Team gab sich sichtlich erfreut über den Einsatz der Technologie:

„Mit unserem Technologiepartner OECHSLER sind wir in der Lage, eine völlig neue Welt der Berufsbekleidung zu betreten. Eine Produktwelt, die höchste Sicherheitsanforderungen und Individualität verlangt. Die 3D-Drucktechnologie ermöglicht es uns, ein Höchstmaß an Komfort, Stabilität und Schutz auf nachhaltige und langlebige Weise zu gestalten. Sie hilft uns, wertvolles Kundenfeedback schnell in unseren Entwicklungsprozess einfließen zu lassen und ihre Anforderungen an hochwertige Berufsbekleidungsprodukte zu erfüllen.“

Die Gitterstuktur des Knieschoners (Bild: OECHSLER)

Klimaschonende Produktion dank 3D-Druck

Die additive Fertigung verspricht aber nicht nur ergonomische Vorteile in diesem Fall, sondern auch die Möglichkeit der lokalen Produktion nutzte man hierbei geschickt. OECHSLER stellte die Knieschoner für Engelbert Strauss in Serienproduktion im eigenen Additive Manufacturing Hub her und war somit auf keine internationalen Transportwege angewiesen. Wenn Sie mehr über die Zusammenarbeit von STRAUSS und OECHSLER zur additiven Herstellung der Knieschoner erfahren möchten, dann klicken Sie bitte HIER.

Was halten Sie von den 3D-gedruckten Knieschonern von OECHSLER für STRAUSS? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook oder LinkedIN  mit. Möchten Sie außerdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt für unseren wöchentlichen Newsletter.

*Titelbildnachweis: OECHSLER