Neue Werkstoffe mit Eigenschaften für sämtliche Branchen von Melito auf den Markt gebracht
Meltio, ein internationaler Hersteller von 3D-Metalllösungen mit Sitz in Spanien und den USA, hat die Einführung von vier neuen Werkstoffen – Edelstahl 17-4PH, Werkzeugstahl H11, Nickel 625 und Invar – als Teil seines Sortiments an Metalldrahtwerkstoffen angekündigt. Diese Werkstoffe wurden so konzipiert, dass sie den Anwendern helfen, ihre Anwendungen zu erweitern, da sie für die Verwendung mit Meltio-Lösungen optimiert wurden. Dieser Schritt zeigt nicht nur die Reife von Meltios eigener LMD-Technologie, sondern soll auch dazu beitragen, die Akzeptanz des 3D-Metalldrucks durch die kostengünstigen Produkte von Meltio zu fördern, da sie weniger Unsicherheiten bei den Druckerparametern zulassen.
Anfang dieses Jahres brachte Meltio seine erste Materialreihe auf den Markt. Diese wurden für die Verwendung mit Meltios eigenen Lösungen optimiert, nämlich dem Meltio M450 3D-Drucker, der Meltio Engine CNC Integration und der Meltio Engine Robotic Integration; Produkte, die bereits von großen Industrieunternehmen wie der Phillips Corporation eingesetzt werden. Obwohl das Unternehmen ein offenes Materialsystem beibehalten hat, das sicherstellt, dass die Benutzer nicht ihre eigenen Materialien verwenden müssen, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen, wurden die Meltio-eigenen Materialien ausgiebig unter kontrollierten Bedingungen getestet. Sie sollen den Anwendern Materialien mit validierten Teileigenschaften und optimierten Druckparametern zur Verfügung stellen. Die erste Runde konzentrierte sich auf gängige Metalle, die mit der Technologie von Meltio verwendet werden, nämlich Edelstahl 316L, Edelstahl 308L, Baustahl ER70S, Titan 64 und Nickel 718. Mit dieser neuen Version möchte das Unternehmen ein noch breiteres Publikum ansprechen und auch Nischenanwendungen ermöglichen.
Meltio hat ein offenes Werkstoffsystem beibehalten, um die Einführung der Metalltechnologie voranzutreiben.
Bei der Entwicklung von Materialien hat sich Meltio auf Metalldraht konzentriert, da seine Systeme eine Technologie namens Laser Metal Deposition (LMD) verwenden. LMD ist ein Verfahren der gerichteten Energieabscheidung (Directed Energy Deposition, DED), bei dem eine fokussierte Energiequelle, in diesem Fall mehrere Laser, verwendet wird, um das abgeschiedene Material zu schmelzen, während es durch die Düse läuft, häufig Drähte. Dieses Verfahren hat in den letzten Jahren aufgrund seiner Flexibilität und der Vorteile, die die Verwendung von Drähten gegenüber Pulver bietet, an Beliebtheit gewonnen. Vor allem sind sie sicherer, sauberer und einfacher zu verarbeiten als viele Pulver. Außerdem gelten sie oft als nachhaltig, was ein Vorteil ist, wenn man bedenkt, dass die additive Fertigung im Allgemeinen als ein Mittel zur Bewältigung der wachsenden Umweltprobleme angesehen wird.
Was Sie von den neuen Materialien von Meltio erwarten können
Die Entscheidung, diese vier Materialien zu entwickeln, wurde durch das Interesse der Anwender bestimmt, denn Meltio wählte die Materialien aus, die von seinen Kunden am meisten nachgefragt wurden. Der Antrieb lag natürlich in der Tatsache, dass diese speziell entwickelten Materialien perfekt für den Einsatz in Meltio-Lösungen optimiert wurden. Das bedeutet, dass durch die Verwendung der optimierten Druckprofile (die nicht nur die Möglichkeit von Druckfehlern verringern, sondern auch das Drucken vereinfachen und selbst Anfängern den Zugang zu dieser Technologie ermöglichen), die Benutzer garantierte Teileeigenschaften erhalten können, was in Branchen mit hohen Anforderungen von entscheidender Bedeutung ist.
In der Tat sind drei der vier ausgewählten Materialien ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Meltio SS17-4PH hat eine viel höhere Härte als frühere Angebote sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften. Es ist ein häufig verwendeter rostfreier Stahl, der es den Anwendern ermöglicht, die additive Fertigung in der Öl- und Gas-, Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Verteidigungsindustrie zu nutzen. Meltio ToolSteelH11 ist ein Stahl auf Chrombasis, der aufgrund seiner Schlagzähigkeit für Werkzeugstähle verwendet wird. Er wird häufig für die Warmumformung von Werkzeugen sowie für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt verwendet. Meltio Invar ist ebenfalls ideal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt. Dies liegt daran, dass er einen extrem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten von -250°C bis etwa 200°C hat. Für den Laien bedeutet dies, dass es sich bei Erwärmung nicht ausdehnt, was es zu einer geeigneten Wahl für Hochtemperaturanwendungen macht, darunter natürlich die Luft- und Raumfahrt, aber auch Messgeräte und Formen.
Das neue Angebot an metallischen Werkstoffen ist besonders für anspruchsvolle Branchen wie die Luft- und Raumfahrt interessant.
Das letzte Material, das Meltio auf den Markt gebracht hat, ist das Meltio Nickel 625. Nach Angaben von Meltio handelt es sich dabei um eine Superlegierung auf Nickelbasis, die aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften in einem breiten Temperaturbereich ausgewählt wurde. Sie zeichnet sich jedoch besonders durch ihre Schweißbarkeit aus. Dies ist für eine DED-Lösung besonders wichtig, da dieses Material sehr nützlich für die Reparatur von Bauteilen ist, die bei hohen Temperaturen arbeiten oder einen erhöhten Korrosionsschutz benötigen. In Anbetracht der Tatsache, dass einer der Hauptvorteile dieser speziellen additiven Fertigungstechnologie ihre Nützlichkeit bei der Reparatur von Bauteilen ist, ist diese Ergänzung ein sinnvoller Weg, um das Ziel von Meltio zu erreichen, die Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten für seine Nutzer zu erweitern.
Was wird als nächstes kommen?
Im Moment sieht es so aus, als ob Meltio eine weitere Materialerweiterung für seine proprietären Systeme anstrebt. Das Unternehmen ist nämlich der Ansicht, dass die Benutzer durch die Beibehaltung einer offenen Materialplattform und die gleichzeitige Verwendung der eigenen Meltio-Materialpalette von beiden Vorteilen profitieren können, was auch die Reife der eigenen LMD-Drahttechnologie zeigt. Darüber hinaus wird das Vorhandensein eigener Drahtmaterialien dazu beitragen, die Einführung des 3D-Metalldrucks auf kostengünstige und effiziente Weise zu erleichtern. Ángel Llavero, CEO von Meltio, fügte hinzu: „Mit der Einführung dieser neuen Charge von Meltio Materials möchten wir unsere Position als führender OEM im DED-Bereich stärken, der sich für die Verwendung von Schweißdraht gegenüber Pulver aufgrund seiner zahlreichen Vorteile einsetzt. Unser Plan ist es, unsere Auswahl entsprechend den Anforderungen unserer Kunden zu erweitern und gleichzeitig eine offene Materialplattform für diejenigen zu bieten, die neue Wege gehen und mit verschiedenen Materialien experimentieren möchten.“ Mehr über diese Einführung erfahren Sie HIER.
Das Unternehmen gibt an, dass diese neuen Materialien die Reife der additiven Fertigung von Metallen demonstrieren.
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