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ISRO und Wipro 3D stellen 3D-gedrucktes Raketentriebwerk her

Am 6. Juni 2024 von Astrid Z. veröffentlicht
ISRO Wipro 3D

Häufig berichten wir über Neuigkeiten, wie die additive Fertigung in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wird. Alle Ansätze, Projekte und Forschungen tragen im Gesamten dazu bei, die Erkundung des Weltraumes voranzutreiben und auch, um Raketen, Satelliten etc. leistungsfähiger und dauerhafter zu gestalten. Die additive Fertigung überzeugt uns regelmäßig von ihrem Potential, das sie für die Weltraumforschung bietet und zahlreiche Unternehmen befassen sich damit, dieses auch auszuschöpfen. Durch Kooperationen der führenden Unternehmen kann das Fachwissen gebündelt werden und es können noch schnellere Ergebnisse erzielt werden. Eine neue Partnerschaft zwischen der indischen Weltraumforschungsorganisation (ISRO) und Wipro 3D mündete in einem 3D-gedruckten Antrieb für Raketen. Durch die additive Fertigung ist dieser Antrieb noch effektiver und auch nachhaltiger.

Wipro 3D hat sich durch seine Fertigungslösungen in der Raumfahrt, dem Automobilbau, in der Schifffahrt, aber auch im Schwermaschinenbau bewährt. Durch die Partnerschaft mit ISRO konnte nun erfolgreich ein 3D-gedrucktes Raketentriebwerk hergestellt werden, nämlich das PS4. Traditionell wird dieses durch konventionelle Bearbeitung und Schweißen hergestellt. Im Rahmen der Kooperation wurde aber mithilfe von DfAM ein optimiertes Design des Triebwerkes geschaffen, welches im LPBF-Verfahren gedruckt wurde. Im PS4-Triebwerk sind auch komplexe Kühlkanäle integriert. Durch die additive Fertigung war es möglich, mehrere Komponenten in einer Produktionseinheit zu drucken, was die Produktion insgesamt effizienter und auch nachhaltiger gemacht hat. Es konnten Materialien gespart werden und auch die Produktionszeit fiel geringer aus – und das bei gleichbleibender Präzision des Ergebnisses!

Durch DfAM konnte die Produktionseffizienz gesteigert werden.

Das PS4-Triebwerk soll die vierte Stufe des Polar Satellite Launch Vehicle (PSLV) antreiben. Dieses ist ein Einweg-Startsystem, welches dafür sorgt, dass Satelliten für Erdbeobachtung und Wissenschaft auf präzise Umlaufbahnen kommen. Es handelt sich also um ein entscheidendes Element, um Fernerkundung, Kartografie und Ozeanografie zu ermöglichen und auch, um eine präzise Katastrophenwarnung zu gewährleisten. Daher ist es von größter Notwendigkeit, dass die verwendeten Maschinen sicher und effizient sind und die dafür nötigen Tests bestehen. Das ISRO-Raketentriebwerk aus dem 3D-Drucker konnte in diesen Langzeittests durch optimalen Kammerdruck, Kraftstoffmanagement und Verbrennungseffizienz überzeugen. Somit konnten alle Sicherheits- und Effizienzstandards eingehalten werden.

Für beide Partner war die gebündelte Expertise mit entscheidend für das positive Ergebnis. „Das Know-how von Wipro 3D im Bereich der additiven Fertigung hat entscheidend dazu beigetragen, unsere Vision einer nachhaltigen Weltraumforschung zu verwirklichen“, sagte Dr. Narayanan von ISRO und fährt fort: „Die erfolgreiche Integration des 3D-gedruckten PS4-Triebwerks in unsere Mission ist ein bedeutender Meilenstein für die ISRO und setzt neue Maßstäbe für die moderne Fertigung in der Raumfahrtindustrie.

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*Bildnachweise: Wipro 3D

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