INTENSE M1 Mountainbike ab jetzt mit 3D-gedruckter Verstärkung
Für Downhill-Mountainbiker, die große Steigungen überwinden und unvorhersehbares Terrain durchqueren wollen, ist eine leichte und robuste Bike-Ausrüstung erforderlich. Das M1 von INTENSE ist seit langem führend in diesem Bereich, hat aber kürzlich einen Schritt nach vorne gemacht, um seine Fahrräder weiter zu innovieren. Durch die Zusammenarbeit zwischen TRUMPF und Elementum 3D hat das kultige Downhill-Bike INTENSE M1 nach der Integration der additiven Fertigung ein transformatives Redesign erhalten. INTENSE erkannte die Notwendigkeit, das Federungssystem des Bikes zu verbessern und wollte das Design des M1 überdenken und dabei die Grenzen traditioneller Fertigungsmethoden überschreiten.
Im Mittelpunkt dieses Redesigns steht die Entwicklung eines neuen 3D-gedruckten Grundgerüsts, der Tretlagerbasis. Traditionell wurden die ursprünglichen M1-Tretlager aus mehreren Teilen gefertigt. Das Team von INTENSE erkannte das Verbesserungspotential und stellte fest, dass die Konsolidierung des Designs in einem einzigen Teil aus 6061er Aluminium die Leistung und Haltbarkeit des Federungssystems erheblich verbessern könnte. Die Komplexität des Teils machte es jedoch unmöglich, konventionelle Fertigungstechniken zu verwenden, da das Einzelteil eine innere Verrippung zur Verbesserung der Festigkeit aufweist.
Fertiggestelltes 3D-gedrucktes INTENSE M1-„Rückgrat“, hergestellt aus der Elementum 3D-Legierung A6061-RAM2.
Diese Herausforderung veranlasste INTENSE dazu, den 3D-Druck als Lösung zu erkunden, was zu einer Partnerschaft mit TRUMPF führte, um dieses Projekt voranzutreiben. TRUMPFs Erfahrung im 3D-Druck von Fahrradteilen erwies sich als ausschlaggebend für die Bewältigung der Designherausforderung, da es INTENSE nicht nur zur Verwendung von 6061 Aluminium in ihrem Design riet, sondern auch Elementum 3D für die Lieferung des Materials kontaktierte. Nach Abschluss der Prototypentests wurde ein revolutionäres 3D-gedrucktes Backbone-Tretlager hergestellt, das die Erwartungen von INTENSE nicht nur erfüllte, sondern übertraf.
Die Backbone-Halterung wies eine überragende Festigkeit und Gewichtsreduzierung im Vergleich zu dem traditionell hergestellten Gegenstück auf. Außerdem führte es nicht zu Probleme mit Porosität oder Verunreinigungen und ließ sich dennoch gut schweißen. Im Vergleich zu konventionell bearbeiteten Teilen ist es Berichten zufolge fast unmöglich zu erkennen, welches Tretlager 3D-gedruckt ist.
Jeff Steber, Gründer und CEO von INTENSE, fügte zu dieser Zusammenarbeit zwischen TRUMPF und Elementum 3D hinzu : „Ich bin dankbar für die großartige Arbeit, die TRUMPF und Elementum 3D geleistet haben. Ihre Anleitung und ihr Fachwissen haben eine entscheidende Rolle bei der erfolgreichen Produktion unseres neuen M1 gespielt. Ich freue mich, dass das M1 bei den UCI-Radweltmeisterschaften 2023 den zweiten Platz belegt hat.“
Präsentation des neuen INTENSE M1 Prototyps auf dem TRUMPF Stand der Formnext 2023.
Der Erfolg dieses Projekts hat den Weg für künftige Innovationen in der Fahrradrahmenproduktion geebnet, einem Bereich, in dem wir in den letzten Jahren bereits ein starkes Wachstum ausmachen konnten. INTENSE plant, die additive Fertigung in sein Prototyping-Verfahren zu integrieren und weitere Möglichkeiten des 3D-Drucks für andere Produktionsteile zu untersuchen. Darüber hinaus will TRUMPF die Aluminiumlegierung Elementum 3D verstärkt einsetzen und verweist dabei auf die Vorteile der fortschrittlichen Materialeigenschaften für den 3D-Druck. Um mehr über das neue M1-Design zu erfahren, klicken Sie HIER.
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*Bildnachweise: Intense Cycles
