In weniger als 24 Stunden zum 3D-gedruckten Haus
Ein Haus, das in weniger als 24 Stunden und für weniger als 26 000 Dollar gebaut wurde: Ist das zu glauben? Das war die Herausforderung, die das Unternehmen Serendix bewältigt hat. Das Unternehmen druckte diese winzige Struktur in genau 23 Stunden und 12 Minuten in Japan in 3D. Obwohl das Unternehmen 2015 einen ersten Prototyp auf den Markt brachte – mit dem es den ersten Platz bei der von der NASA organisierten 3D Printed Habitat Challenge gewann – hat es nun mit dieser 20 Tonnen schweren Betonkugel sein Ziel erreicht. Obwohl die Fläche nur 10 Quadratmeter beträgt, hat sich der Architekt dieses Konzepts vorgestellt, dass die Struktur transportabel ist und den Bedarf an Notunterkünften deckt.
Die Zukunft des 3D-Drucks in der Bauindustrie hat viele Ziele: komplexe Formen, kurze Vorlaufzeiten und weniger Arbeit für die Arbeiter. Aber können wir uns wirklich auf 3D-Technologien verlassen, um unsere zukünftigen Häuser zu bauen und wie nachhaltig ist diese Art der Konstruktion? Dennoch stellen einige Maschinenbauer eine Reihe innovativer Projekte vor oder verzeichnen ein starkes Wachstum, wie z. B. das US-Unternehmen ICON, das im vergangenen Jahr 207 Mio. $ einnahm. Aber nicht nur in Amerika, auch auf dem asiatischen Kontinent wächst der Markt, wie das Projekt der Firma Serendix zeigt.
Schicht für Schicht wurde Beton aufgetragen, um die Wände dieses Bauwerks zu bilden (Bild: Serendix)
Im Jahr 2020 meldete das Unternehmen Patente für dieses 3D-gedruckte Kugelkonzept an. Damals ging es darum, ein schnell zu errichtendes und erschwingliches Haus vorzuschlagen, das den besonders zahlreichen und schweren Erdbeben und Taifunen in Japan standhält. Das Ziel war die Bereitstellung von Notunterkünften in Krisenzeiten. Zwei Jahre später wurde das Projekt schließlich zum Leben erweckt; Serendix präsentierte eine 3D-gedruckte Konstruktion, die die erste im Land war. Es ist kein herkömmliches Haus: Die Innenstruktur ist 10 Quadratmeter groß und besteht aus einem 20 Tonnen schweren Betonrahmen. Diese geringe Grundfläche bedeutet, dass es nicht den japanischen Bauvorschriften unterliegt. Die Wände sind verstärkt, um die Kugel zu isolieren und die bautechnischen Normen des Landes zu erfüllen.
Es ist nicht bekannt, welche Betonextrusionsmaschine verwendet wurde, wir wissen nur, dass die Endmontage nur drei Stunden dauerte. Insgesamt dauerte es 23 Stunden und 12 Minuten, bis das Bauwerk mit der Herstellung der Öffnungen und der Abdichtungsphase voll funktionsfähig war.
Die Montage hätte nur 3 Stunden gedauert (Bild: Serendix).
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