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ExOne stellt seinen S-Max Flex Sand 3D-Drucker vor

Am 16. Mai 2022 von Bianca Z. veröffentlicht

Letztes Jahr wurden durch die Übernahme von ExOne durch Desktop Metal zwei der größten Hersteller von Binder-Jetting-Lösungen zusammengeführt. Jetzt konnten wir die Früchte ihrer Bemühungen mit der Einführung des S-Max Flex Sand 3D-Druckers sehen. Der S-Max Flex wird als der erschwinglichste Sand-3D-Drucker angepriesen, der jemals von ExOne angeboten wurde. Dieser verfolgt das Ziel, das Binder-Jetting für jede Gießerei zugänglich zu machen. Wir haben uns mit Eric Bader, dem Geschäftsführer von ExOne in Deutschland, zusammengesetzt, um mehr über den S-Max Flex, seinen Wert in der EMEA-Region zu erfahren und wie er als zusätzlicher Aktivposten in das europäische Adoptions- und Anwendungszentrum von ExOne integriert werden soll.

3DN: Können Sie sich selbst und Ihre Verbindung zum 3D-Druck vorstellen?

Eric Bader

Mein Name ist Eric Bader und ich bin der Geschäftsführer der ExOne GmbH in Deutschland. Ich kam im April 2015 als Chief Financial Officer für Europa zu ExOne, wurde aber im Februar 2017 zum Managing Director ernannt. Vor meinem Eintritt in das Unternehmen hatte ich verschiedene Positionen inne, darunter Financial Controller, General Manager China, General Manager Europe, Business Unit Director, Chief Financial Officer und Managing Director. Ich hatte das Glück, den größten Teil meiner Karriere in einem internationalen technischen Umfeld zu verbringen, einschließlich der Verantwortung für mehrere Standorte in Asien und Europa, der Leitung von Vertriebsmitarbeitern und Vertriebsmitarbeitern in Europa, die der US-Zentrale unterstellt waren, sowie in Überseeeinsätzen in Malaysia und China. Diese Erfahrungen haben mir geholfen, die Bedürfnisse unserer internationalen Kundenbasis bei ExOne zu verstehen.

3DN: Erzählen Sie uns etwas über den S-Max® Flex Robotic Sand 3D-Drucker von ExOne. Was unterscheidet ihn von anderen Sand-3D-Druckern?

Wie Sie vielleicht wissen, ist der S-Max Flex der neueste additive 3D-Roboterdrucker von ExOne. Das wirklich Tolle an dieser Maschine ist, dass sie erschwinglich und einfach zu bedienen ist und hochwertige Teile liefert. Das System ist mit einem Industrieroboterarm mit einem innovativen Druckkopf-Endeffektor ausgestattet, der auf der Single Pass Jetting (SPJ)-Technologie basiert und Druckgeschwindigkeiten von bis zu 115 l/h ermöglicht.

Die Funktionsweise des SPJ besteht darin, dass die Technologie in jedem Durchgang drei Aktionen ermöglicht: Abwurf, Ausbringung und Druck. Zuerst fällt der Sand aus der Gießrinne. Als Nächstes folgt der Streuschritt, bei dem der Sand, wie der Name schon sagt, flach über den Bautisch gestreut wird. Zum Drucken wird schließlich Bindemittel auf die Sandoberfläche gespritzt, um die Teile Schicht für Schicht herzustellen. Ursprünglich wurde das Verfahren von Desktop Metal als schnellste Methode zur additiven Fertigung von Metallteilen entwickelt. Dank der Arbeit beider Unternehmen ist es nun möglich, den S-Max Flex für den schnellen Sand-3D-Druck zu nutzen und damit Anwendungen in einer Reihe von Branchen zu erschließen.

Und das ist wirklich revolutionär, denn bisher konnten sich nur wenige Gießereien eine Binder-Jetting-3D-Druckmaschine leisten. Mit dem S-Max Flex und seiner flexiblen Roboterarchitektur ist es möglich, diese Technologie Gießereien auf der ganzen Welt zugänglich zu machen. Man kann mit Sicherheit sagen, dass der S-Max Flex eine echte Innovation ist, die aus der Kombination des besten Know-hows von Desktop Metal und ExOne entstanden ist.

The S-Max Flex from ExOne

Der S-Max Flex von ExOne

3DN: Können Sie uns mehr über die Vorteile der Kombination von 3D-Sanddruck und traditionellem Metallguss erzählen? Gibt es zudem andere Anwendungen?

Metallguss ist eines der ältesten und wichtigsten Herstellungsverfahren. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um die Herstellung von Gegenständen durch das Gießen von geschmolzenem Metall in einen leeren Formraum, wodurch starke Metallteile entstehen, die wesentlich billiger sind als die, die durch herkömmliche Bearbeitung hergestellt werden. Da die Nachfrage nach Teilen weiter steigt und wir weltweit mit immer mehr Herausforderungen konfrontiert werden, müssen die Gießereien flexibel bleiben und für eine innovativere Zukunft gerüstet sein. Durch den Einsatz des 3D-Sanddrucks können Gießereien und Modellbaubetriebe weiterhin überleben und florieren.

Aber warum ist das so? Nun, mit dem 3D-Druck sind Gießereien in der Lage, hochwertige Sandformen und Kerne unabhängig von ihrer Komplexität herzustellen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit der traditionellen Kernherstellung und -montage, einschließlich der damit verbundenen Arbeit, des Ausschusses und der Komplikationen. Das bedeutet, dass Gießereien mit dem Binder-Jetting-Verfahren kostengünstigere, präzisere Kerne mit noch weniger Ausschuss und kürzeren Durchlaufzeiten herstellen können.

Darüber hinaus gibt es weitere Anwendungen für den 3D-Sanddruck, die über den Metallguss hinausgehen. Insbesondere wird 3D-gedruckter Sand, der anschließend infiltriert wird, für innovative Rapid-Tooling-Lösungen verwendet, die Sie vielleicht als eine der wichtigsten Anwendungen für die additive Fertigung im Allgemeinen kennen. Er kann auch für funktionale Endnutzungsdesigns für Verbraucherprodukte und architektonische Restaurierung verwendet werden. Ein Beispiel dafür sind die von SANDHELDEN entwickelten nachhaltigen Möbel, die bereits mit den Sandbinder-Jetting-Lösungen von ExOne hergestellt werden.

3DN: Der S-Max Flex 3D-Drucker wird eine Bereicherung für das deutsche ExOne Adaption Center sein. Wie wird er die bereits vorhandenen Aktivitäten/Maschinen ergänzen?

Mit der Installation der S-Max Flex in unserem deutschen ExOne Adoption Center (EAC) werden wir in der Lage sein, die gesamte Bandbreite unseres Portfolios an Sandbinder-Jetting-Systemen zu präsentieren. Sie verleiht unserem EAC mehr Flexibilität und erweitert unsere Produktpalette, insbesondere für den Druck von Rohsanden. Und da viele Gießereien nach dem Prinzip „see it to believe it“ arbeiten, können wir nach der offiziellen Installation der Maschine in unserem EAC unseren Kunden die Maschine auch live zeigen und die Bedienung der S-Max Flex in Schulungen an der Maschine erklären.

the S-Max Flex from ExOne

Die gesamte Produktionslinie des S-Max Flex

3DN: Irgendwelche letzten Worte für unsere Leser?

3D-gedruckter Sand sorgt zwar nicht so oft für Schlagzeilen wie der 3D-Druck von Metall, wird aber zur Herstellung komplexer Metallteile verwendet, die dennoch die Vorteile der additiven Fertigung nutzen und dabei eine bewährte, bereits qualifizierte Produktionsmethode verwenden. Konstrukteure können organische Geometrien entwerfen, mit denen Teile effizienter arbeiten oder leichter sind – und dennoch ihre Metallteile mit der bewährten Gussmethode unter Verwendung von 3D-gedruckten Sandwerkzeugen gießen. In Kombination mit anderen fortschrittlichen Techniken wie der Fließanalyse und der Erstarrungsmodellierung können Gießereien durch qualitativ hochwertige Gussteile aus einem Guss auch Ausschuss vermeiden.

Und all dies wird durch Produktionssysteme ermöglicht, die rund um die Uhr laufen. Wie viele andere Branchen haben auch Gießereien mit Arbeitskräftemangel zu kämpfen. Der 3D-Druck ist eine praktikable Lösung, um effizienter zu arbeiten und gleichzeitig die Lieferketten flexibel zu halten. Es ist eine aufregende Zeit, in die nächste Ära der Fertigung einzutreten, und wir bei ExOne freuen uns darauf, Unternehmen dabei zu helfen, ihre Produktionsherausforderungen mit 3D-Druck zu lösen. Weitere Informationen über ExOne sowie das deutsche ExOne Adaption Center finden Sie HIER.

Am 31. Mai findet das Webinar „Wie lässt sich die Effizienz und Wirtschaftlichkeit in der industriellen Fertigung mittels Sand-3D-Robotersystem steigern?“ gemeinsam mit ExOne statt. HIER können Sie sich jetzt kostenlos dafür registrieren.

Was ist Ihre Meinung zum Launch des S-Max Flex von ExOne? Teilen Sie uns Ihre Eindrücke und Erfahrungen mit und kontaktieren Sie uns. Möchten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach? Registrieren Sie sich jetzt für unseren wöchentlichen Newsletter und folgen Sie uns auf Facebook und Twitter, um stets auf dem Laufenden zu bleiben! Außerdem sind wir auch auf XING und LinkedIN zu finden.

*Titelbildnachweis: ExOne

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