Wenn jede Minute zählt: 3D-Digitalisierung für Raffinerien

In einer Öl- oder Gasraffinerie können ein Leck, ein beschädigtes Rohr oder ein defektes Ventil zu enormen Verlusten führen. Die Regel ist einfach: schnell eingreifen, präzise reparieren, Stillstand vermeiden.

Doch in einer Umgebung, in der Korrosion, Druck und gefährliche Substanzen allgegenwärtig sind, stoßen traditionelle Methoden schnell an ihre Grenzen. Genau hier kommt die 3D-Digitalisierung ins Spiel.

Das Problem: Reparaturen unter (Zeit-)Druck

In der Vergangenheit basierten Reparaturen an industriellen Rohrleitungen auf:

• manuellen Messungen,
• schematischen Zeichnungen,
• und einer starken Abhängigkeit von der praktischen Erfahrung vor Ort.

Dieser Ansatz funktioniert, bis:

• die Formen zu komplex werden und es nicht mehr nur darum geht, einfache Quadrate oder Kreise zu zeichnen,
• der Zugang eingeschränkt ist,
• oder die transportierte Flüssigkeit keine zuverlässigen Messungen zulässt.

Die Folge sind Nacharbeiten, zusätzliche Verzögerungen und ein erhöhtes Risiko von Produktionsstillständen.

Die Lösung: die reale Welt so einfangen, wie sie wirklich ist

In diesem Kontext entstand die Zusammenarbeit zwischen Artec 3D und The Colt Group, einem US-amerikanischen Spezialisten für Reparaturen an unter Druck stehenden Rohrleitungen mit mehr als 30 Standorten in den USA.

Die technologische Wahl fiel auf den Artec Leo, einen tragbaren, kabellosen und KI-gestützten 3D-Scanner, der für den direkten Einsatz vor Ort entwickelt wurde.

Seine größten Vorteile:

• schnelle Erfassung komplexer Formen,
• integrierter Touchscreen (kein externer Computer nötig),
• sofortige Einsatzfähigkeit für Techniker:innen.

Laut The Colt Group ist die Digitalisierung der Anlagen bis zu 18-mal schneller als mit den bisherigen Methoden.

Komplexe Formen lassen sich einfach und schnell in 3D erfassen

Vom Scan zur Reparatur, ohne Näherungswerte

Sobald die Daten erfasst sind, werden sie in Artec Studio verarbeitet, um ein brauchbares und realitätsgetreues 3D-Modell zu erstellen. Dieser digitale Arbeitsablauf ermöglicht es,

• die Form des Bauteils exakt zu reproduzieren,
• mechanische Belastungen abzuschätzen,
• maßgeschneiderte Reparaturlösungen zu entwickeln,
• Nachjustierung vor Ort drastisch zu reduzieren.

Messbarer Einfluss auf die industrielle Produktivität

Neben der Zeitersparnis bietet die 3D-Digitalisierung strukturelle Vorteile:

• geringere Gefährdung der Techniker:innen durch gefährliche Umgebungen,
• zuverlässigere Reparaturen,
• gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Projekte,
• und eine bessere kontinuierliche Produktion.

In einer Branche, in der jede Stunde des Stillstands hohe Kosten verursacht, wird der 3D-Scanner zu einem strategischen Hilfsmittel, das weit mehr ist als ein einfaches Messgerät.

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*Titelbildnachweis: The Colt Group