CADvision und ETEC: eine Partnerschaft zur Stärkung der industriellen Anwendung von Polymer-3D-Druck

Mit der fortschreitenden Industrialisierung und Weiterentwicklung der additiven Fertigung werden Partnerschaften und Kooperationen immer wichtiger. Ein Beispiel dafür sind CADvision und ETEC, Teil von Desktop Metal. Die beiden arbeiten seit fast sieben Jahren zusammen und haben sich verpflichtet, die additive Fertigung von Polymeren für industrielle Anwendungen voranzutreiben.

Wir sprachen mit dem CEO von CADvision und dem Leiter des Bereichs Polymere in EMEA bei Desktop Metal, um mehr über die Partnerschaft zwischen den Unternehmen zu erfahren und darüber, wie sie den DLP-3D-Druck in Europa fördern und beschleunigen wollen.

Manuel Delgado (links) and Julien Markarian (rechts)

3DN: Könnten Sie sich selbst und Ihren Bezug zum 3D-Druck kurz vorstellen?

JM: Ich bin Julien Markarian, der CEO von CADvision. CADvision ist ein in Frankreich ansässiges Vertriebsunternehmen, das in den letzten 25 Jahren seine Kompetenzen in der Integration der additiven Fertigung in den Bereichen Industrie, Bildung/Forschung und Medizin entwickelt hat.

MD: Ich bin Manuel Delgado, RSM und Leiter des Bereichs Polymere in EMEA bei Desktop Metal. Ich verfüge über neun Jahre Erfahrung in der additiven Fertigung in der Polymerindustrie, die verschiedene Materialien und Anlagentechnologien umfasst, und hatte verschiedene Führungspositionen inne.

3DN: Welche Möglichkeiten bieten die industriellen Polymermaschinen von ETEC? Welche Art von Anwendungen können Sie für Kunden haben?

JM: Die Polymermaschinen von ETEC sind die modernsten auf dem Markt. Dank industrieller Partnerschaften sind die ETEC-Maschinen mit sehr fortschrittlichen Materialien kompatibel, die auf Plattformen mit hoher Skalierbarkeit und Wiederholbarkeit eingesetzt werden können. ETEC ist derzeit das einzige Unternehmen, das Systeme anbieten kann, die wirklich für die Produktion gebaut sind, mit großen Bauvolumen und hoher Genauigkeit.

Verschiedene Lösungen von ETEC, die von CADvision in seinem Werk in Valence eingesetzt werden

Die Polymermaschinen von ETEC unterscheiden sich deutlich von allen anderen Anbietern auf dem Polymermarkt. Dazu gehören die Vielfalt der industrietauglichen Harze und die Qualität ihres Managements sowie die wachsende Kapazität der Anlagen (z. B. mit der neuesten Xtreme 8K, die ein noch nie dagewesenes Bauvolumen bietet), die wirklich umfangreiche Anwendungen in allen Industriemärkten ermöglichen.

3DN: Welche Rolle spielt die Materialauswahl? Was sind die Vorteile der Verwendung von ETEC für CADvision?

JM: Die Materialauswahl ist der Schlüssel zum Erfolg der additiven Fertigung, insbesondere bei DLP. Die Rolle von CADvision als Integrator für seine Kunden besteht unter anderem darin, über diese Auswahl aufzuklären und über Alternativen und Vorteile der Verwendung dieses oder jenes Materials auf dem Laufenden zu bleiben. ETEC ist bei weitem die offenste Technologie für Materialien, und das Portfolio wird ständig erweitert.

MD: Die Fähigkeiten der Materialien sind ein entscheidender Faktor für die Ermöglichung einer bestimmten Anwendung. ETEC hat sein Angebot durch die Aufnahme erstklassiger industrieller Materialien in sein Portfolio, die Zusammenarbeit mit den besten Materiallieferanten der Welt und den Ausbau seiner eigenen Materialentwicklungskapazitäten optimiert und einzigartige bahnbrechende Lösungen wie FreeFoam®, den ersten echten 3D-druckbaren Schaumstoff, entwickelt.

Durch ETEC und seine Lösungen und Materialien ist es CADvision möglich, Teile herzustellen, die für industrielle Anwendungen geeignet sind

3DN: Können Sie uns mehr über ETEC und CADvision erzählen?

JM: CADvision hat es sich zur Aufgabe gemacht, seine Kunden bei der Einrichtung der additiven Fertigung als Werkzeug zur Verbesserung der Produktionsflexibilität zu unterstützen. Die additive Fertigung wird zu einem Muss zusätzlich zu den traditionellen Ansätzen, da sie bei immer mehr Projekten oder bestehenden Produktionen Abkürzungen und neuartige Designs ermöglicht.

Die Einführung von AM erfordert hochqualifizierte Unterstützung, um den Prozess zu beschleunigen. Potentielle Anwender sind sich nicht immer des gesamten Potentials der Technologie bewusst, um sie in ihren Betrieben nutzbar zu machen. Die Unterstützung durch einen qualifizierten Partner ist daher der Schlüssel zum Erfolg.

MD: ETEC wurde 2002 gegründet und ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der 3D-Drucktechnologie für Polymere und Entwickler des weltweit ersten DLP-Druckers. Unser Ziel ist es, den 3D-Druck von Kunststoffteilen für den Endverbraucher allen Ingenieuren, Designern und Herstellern in großem Umfang zugänglich zu machen, indem wir einen kostengünstigen 3D-Druck mit hoher Geschwindigkeit und außergewöhnlicher Qualität anbieten.

Teile auf dem Xtreme 8K 3D-Drucker

3DN: Wie lange führen Sie diese Partnerschaft schon? Welchen Nutzen haben Sie daraus gezogen?

JM: Die Partnerschaft zwischen DM und CADvision begann 2017 mit den Metalllösungen von DM. Die schnelle Akzeptanz des ersten veröffentlichten Systems (Studio) ermöglichte es CADvision, umfangreiche Erfahrungen in diesem neuen Wachstumsmarkt zu sammeln. CADvision profitierte dann von den aufeinanderfolgenden Akquisitionen der Gruppe, einschließlich EnvisionTEC, das die Grundlage für die neue ETEC-Linie bildete.

CADvision hat sich für ETEC und Desktop Metal als einen seiner Hauptpartner entschieden, weil sie in einem großen Anwendungsbereich führend bei additiven Fertigungssystemen sind. Vor dem letzten Jahrzehnt konzentrierte sich CADvision hauptsächlich auf den Vertrieb von 3D-Druckern für Prototyping-Anwendungen in Forschungs- und Entwicklungszentren. Die Partnerschaft mit Desktop Metal war der Schlüssel zum Übergang von diesem kleinen potentiellen Markt zum echten Markt der additiven Fertigung, der viel größer, aber schwieriger zu beherrschen ist.

3DN: Warum DLP? Was sind die Vorteile oder Schwierigkeiten beim Einsatz von DLP im Vergleich zu anderen AM-Verfahren?

Der Pro XL von ETEC

JM: DLP ist die ideale Technologie, um große Möglichkeiten für die additive Fertigung von Teilen auf Harzbasis zu eröffnen, die mit industriellen Anwendungen kompatibel sind. DLP ist ein sehr komplementärer Ansatz zur Kunststoffabscheidung, da es verschiedene Materialien zusammenbringt und qualitativ hochwertige Teile ermöglicht, die für den industriellen Einsatz geeignet sind.

MD: DLP bietet in der Welt des Polymer-3D-Drucks eine Reihe einzigartiger Vorteile: Oberflächenqualität, hohe Detailgenauigkeit und Wiederholbarkeit, aber auch – und das ist das Besondere an DLP – hoher Durchsatz und Skalierbarkeit im Vergleich zu anderen Polymertechnologien. Der Nachteil ist, dass sie wie andere harzbasierte Technologien einen Nachbearbeitungs-Workflow erfordert, der derzeit mit automatischen und halbautomatischen Lösungen schnell modernisiert wird.

3DN: Haben Sie noch abschließende Worte an unsere Leserschaft?

JM: Die Entscheidung für ETEC/Desktop Metal und CADvision ist eine Garantie für den Kunden, die Integration der additiven Fertigung erfolgreich zu gestalten und in der Folge den Einsatz im Unternehmen voranzutreiben, wo immer es sinnvoll ist. HIER können Sie mehr über uns erfahren.

DM: ETEC bietet derzeit das umfassendste Angebot an Ausrüstungslösungen und Materialien für industrielle Anwender. Darüber hinaus haben wir vor kurzem unsere Co-Location Production & Knowledge Transfer angekündigt, die es Anwendern auf der ganzen Welt ermöglicht, DLP-Technologien in großem Maßstab erfolgreich einzusetzen, indem sie Hand in Hand mit unserem Expertenteam in unseren Einrichtungen arbeiten. Mehr über ETEC erfahren Sie HIER.

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