#3DStartup: Balena entwirft kompostierbare und nachhaltige 3D-Druckmaterialien für die Mode der Zukunft

Die Modeindustrie ist eine der umweltschädlichsten Branchen für unseren Planeten. Sie verbraucht viel Plastik, das leider allzu oft zu schnell und auf irgendeine Weise weggeworfen wird. Angesichts dieser bedauerlichen ökologischen Situation hat ein Startup-Unternehmen beschlossen, eine nachhaltigere Lösung zu entwickeln, um unseren Kleidungsstücken und Modeaccessoires ein zweites Leben zu ermöglichen: Balena, ein israelisches Unternehmen, das 2020 gegründet wurde. Das Startup entwickelt kompostierbare und recycelbare thermoplastische Materialien und hat insbesondere eine Lösung für die additive Fertigung auf den Markt gebracht. Dabei handelt es sich um ihr BioCirFlex-Material, das in Form von Filamenten oder Granulat (oder Pellets) erhältlich ist. Wir haben uns mit dem Balena-Team getroffen, um mehr über die Eigenschaften dieses Polymers zu erfahren und zu verstehen, welche positiven Auswirkungen es auf die Modebranche haben könnte.

3DN: Könnten Sie Balena kurz vorstellen?

Balena ist ein materialwissenschaftliches Unternehmen, das sich mit der Entwicklung von kompostierbaren und biologisch abbaubaren thermoplastischen Materialien beschäftigt und von David Roubach gegründet wurde. Balenas Mission ist es, ein Kreislaufmodell für Konsumgüter zu schaffen und eine der größten Herausforderungen der Modeindustrie zu lösen: das Ende der Lebensdauer von Produkten. David Roubach ist ein starker Verfechter der Nachhaltigkeit und der Kreislaufwirtschaft und hat es sich zur Aufgabe gemacht, durch die Entwicklung innovativer und praktischer Materiallösungen positive Veränderungen in der Branche herbeizuführen. An der Spitze von Balena trägt er dazu bei, die Art und Weise, wie wir Mode produzieren und konsumieren, zu verändern und eine bessere Zukunft für uns alle zu schaffen.

Balena entwickelt kompostierbare und biologisch abbaubare thermoplastische Materialien.

3DN: Wie kam es zur Gründung von Balena?

Heutzutage werden 60% der Modekleidung aus Plastik hergestellt. Allein in den USA erreichen jährlich mehr als 9 Millionen Tonnen Kleidung das Ende ihres Lebenszyklus und werden auf Deponien entsorgt oder verbrannt. Davon wird nur 1 % recycelt. Derzeit gibt es keine zirkuläre End-of-Life-Lösung, die den Kreislauf für diese Kleidungsstücke schließt und das Problem der Verschmutzung von Land und Meer löst. Während die Nachfrage nach Biokunststoffen stetig steigt, sind die heute auf dem Markt erhältlichen biologisch abbaubaren Polymere noch nicht weit genug entwickelt, um die Eigenschaften herkömmlicher Kunststoffmaterialien aufzuweisen. Daher können Unternehmen die gefährlichen und umweltschädlichen Kunststoffe, die in ihren Produkten verwendet werden, nicht vollständig ersetzen. Durch die Entwicklung von Balenas Vorzeigematerial BioCir haben wir eine Möglichkeit geschaffen, Produkte herzustellen, die am Ende ihrer Nutzung zurückgenommen werden können und in einer kontrollierten Kompostierungsumgebung einer Zersetzung und einem biologischen Abbau unterzogen werden können, ohne Abfall oder Verunreinigungen zurückzulassen.

3DN: Könnten Sie uns mehr über die Materialien erzählen, die Balena für den 3D-Druck entwickelt?

Das BioCirFlex-Material ist ein fortschrittliches, biobasiertes, flexibles und vollständig kompostierbares thermoplastisches Material, das die in der Modeindustrie verwendeten toxischen Materialien auf der Grundlage fossiler Brennstoffe reduziert. BioCir™ kann für den Spritzguss in der Massenproduktion und für den 3D-Druck mithilfe von Filamenten oder Granulaten verwendet werden. Die einzigartige Kombination aus Kompostierbarkeit und Flexibilität ist das, was unser BioCir von anderen Materialien in der 3D-Druckindustrie unterscheidet.

Das BioCir™-Material wird sowohl im Spritzguss als auch in der additiven Fertigung verwendet und ist als Filament oder Granulat erhältlich.

3DN: Inwiefern kann BioCir die Modeindustrie umkrempeln und nachhaltigen Ansprüchen gerecht werden?

Die Modeindustrie ist eine der umweltschädlichsten Industrien der Welt, da Kunststoffe wie PU, EVA und PVC in Kleidung eingearbeitet werden und zu einem zentralen Umweltproblem werden, das unseren Planeten in naher und ferner Zukunft beeinträchtigen wird. Aus diesem Grund haben wir zunächst die Modeindustrie ins Visier genommen, da es keine End-of-Life-Lösung gibt, die den Kreislauf für diese Kleidungsstücke schließen und die Verschmutzung und Schädigung der Erde und der Ozeane lösen könnte.

3DN: Könnten Sie das kürzlich entwickelte Konzept ROOTS näher ausführen?

Wir sind eine Partnerschaft mit der bekannten Designerin Kitty Shukman eingegangen, um ein einzigartiges Konzept für eine 3D-gedruckte Sandale zu entwickeln. Wie der Name schon sagt, hat sich Kitty von Baumwurzeln inspirieren lassen und versucht, deren Formen und Wicklungen nachzuahmen. Wir haben also ein Gewirr zwischen Obermaterial und Sohle, das das Gewirr der Wurzeln unter unseren Füßen nachahmt. Die ROOTS-Sandalen wurden mit unserem Filament in 3D gedruckt, wobei das Ziel darin bestand, ein zirkuläres, nachhaltigeres Produkt für die Modeindustrie zu schaffen.

Die ROOTS-Sandalen wurden mit dem BioCir™-Material in 3D gedruckt.

3DN: Wie hängen additive Fertigung und Kreislaufwirtschaft Ihrer Meinung nach zusammen?

Der 3D-Druck verändert die Modeindustrie und ebnet den Weg für mehr Nachhaltigkeit und  Kreislaufwirtschaft. Mit seinem Potential, Abfall zu reduzieren, die Ressourcennutzung zu optimieren, die Produktlebensdauer zu verlängern und lokal zu produzieren, eröffnet der 3D-Druck neue Möglichkeiten für geschlossene Fertigungsprozesse. Allerdings hat der Mangel an geeigneten Materialien den Erfolg des 3D-Drucks in der Mode und Schuhproduktion bis vor kurzem eingeschränkt. Die verfügbaren Materialien waren nicht in der Lage, die für ihre Herstellung erforderlichen Hochleistungsstandards zu erfüllen. Inzwischen ist jedoch eine neue Generation von 3D-druckbaren Materialien entstanden, die für Schuhe geeignet sind, darunter unser BioCir-Material. Dieses Material wurde so konzipiert, dass es die für die Herstellung von Schuhen erforderlichen Standards in Bezug auf Haltbarkeit und Flexibilität erfüllt, was neue Möglichkeiten für die Fertigung von 3D-gedruckten Schuhen eröffnet. HIER erfahren Sie mehr über unsere Projekte.

Was halten Sie von Balena? Lassen Sie uns gerne einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook oder  LinkedIN  mit. Möchten Sie außerdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt für unseren wöchentlichen Newsletter.

*Bildnachweise: Balena