Recherche & Education

Des ingénieurs bio-impriment des structures à partir de sucre

Il semblerait que la bio-impression gagne davantage de terrain : des ingénieurs de l’Université de l’Illinois auraient développé un nouveau biomatériau à base de sucre qui pourrait avoir un impact significatif sur l’ingénierie médicale, la recherche sur le cancer et la fabrication d’outils médicaux. Au lieu d’utiliser une bio-encre ou un hydrogel, l’équipe aurait créé un matériau soluble et biodégradable et développé une méthode d’impression particulière qui lui permettrait de créer des structures au design intriqué.

La bio-impression pourrait bien être le futur de médecine sur mesure grâce à différentes méthodes qui permettent aujourd’hui de créer tissus, cellules, etc. entièrement adaptés au patient. Il existe aujourd’hui différents types de biomatériaux qui prennent plusieurs formes; les ingénieurs américains seraient partis d’un matériau à base d’isomalt, un ingrédient que l’on retrouve dans l’alcool de sucre utilisé notamment dans les pastilles contre la toux. Il serait soluble dans l’eau et biodégradable, un avantage clé dans la création de supports de tissus pour la culture de cellule.

Le professeur Rohit Bhargava (gauche) et Matthew Gelber qui ont développé l’imprimante 3D (Crédits photo: L. Brian Stauffer)

Ils expliquent qu’ils ont également conçu une imprimante 3D très précise afin d’imprimer des structures complexes. Celle-ci fonctionnerait un peu différemment que les machines 3D traditionnelles : au lieu de déposer le matériau couche par couche, l’imprimante 3D dessinerait des sortes de fils de matériau isomalt très minces qui durciraient au contact de l’air , un peu comme un stylo 3D haute performance.  “C’est une excellente façon de créer des formes autour desquelles nous pouvons modéliser des matériaux mous ou faire pousser des cellules et des tissus; ces formes peuvent se dissoudre ensuite, explique Rohit Bhargava, professeur de bio-ingénierie et directeur du Cancer Center de l’Illinois. Par exemple, on peut imaginer faire pousser des tissus ou étudier les tumeurs dans un laboratoire. Généralement, les cultures cellulaires sont effectuées sur des plats creux. Cela nous donne certaines caractéristiques des cellules, mais ce n’est pas une façon très dynamique de voir comment le système fonctionne réellement dans le corps. ”

L’impression 3D de sucre n’est pas vraiment une première sur le marché de la fabrication additive mais il semblerait cette fois-ci que les ingénieurs aient réussi à surmonter un certain nombre de défis posés par cette méthode. En effet, la combustion et la cristallisation sont deux problèmes majeures que pose l’impression 3D de sucre; l’équipe aurait réussi à maintenir une température et une pression suffisante pour contourner ce défi. Ils auraient également trouvé le diamètre optimal de la buse ainsi que la bonne vitesse d’impression, permettant alors au matériau d’être extrudé de façon homogène et durcir en une forme stable.

Un lapin imprimé en 3D grâce à la technique développée

Les structures d’isomalt offriraient un certain nombre d’avantages pour le domaine de la bio-ingénierie. Contrairement à l’impression 3D couche par couche, les utilisateurs pourraient contrôler avec précision les propriétés mécaniques de chaque partie de la structure. Actuellement, la technique d’impression 3D serait utilisée pour produire des supports de tissus pour une gamme de dispositifs micro fluidiques et de cultures cellulaires. Retrouvez plus d’informations sur le site de l’Université et dans la vidéo ci-dessous :

Que pensez-vous de ce bio-matériau à base de sucre? Partagez votre opinion dans les commentaires de l’article ou avec les membres du forum 3Dnatives.

Mélanie Wallet

Diplômée de l'Université Paris Dauphine, je suis passionnée par l'écriture et la communication. J'aime découvrir toutes les nouveautés technologiques de notre société digitale et aime les partager. Je considère l'impression 3D comme une avancée technologique majeure touchant la majorité des secteurs. C'est d'ailleurs ce qui fait toute sa richesse.

Share
Publié par
Mélanie Wallet

Articles récents

Morpho, l’imprimante UV de bureau qui dépasse les 9 millions d’euros sur Kickstarter

En 2020, un groupe d'ingénieurs a quitté DJI pour fabriquer une imprimante 3D de bureau,…

14 octobre 2026

AMinsider, le podcast de la fabrication additive, rejoint 3Dnatives

Le podcast AMinsider rejoint l'écosystème 3Dnatives afin de proposer aux lecteurs une nouvelle perspective sur…

13 octobre 2026

La future église de Neratovice sera imprimée en 3D

On est sans doute devant l’une des plus grandes églises imprimées en 3D dans le…

12 octobre 2026

Le titane peut-il flotter ? Des chercheurs australiens y parviennent grâce à la fabrication additive

Des ingénieurs de l'université RMIT, à Melbourne, ont présenté une structure lattice en titane imprimée…

9 octobre 2026

#Startup3D : Scrap Labs réduit l’impression 3D métal au format de bureau

Les imprimantes 3D métal utilisant la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) coûtent généralement…

8 octobre 2026

Rencontre avec Alexis Aubert, le champion du monde en fabrication additive

À 21 ans, Alexis Aubert vient d'être sacré champion du monde en fabrication additive lors…

7 octobre 2026

Ce site utilise des cookies anonymes de visite, en poursuivant vous acceptez leur utilisation.