AM Efficiency sur l’importance du post-traitement pour l’impression 3D à base de poudre

Nous sommes tous familiers avec les différentes phases de l’impression 3D : la conception, le tranchage, l’impression 3D elle-même, mais que se passe-t-il après ? Bien que souvent négligée, la dernière étape, le post-traitement, revêt une importance critique. Il englobe l’ensemble des processus et méthodes utilisés après l’impression d’une pièce pour en optimiser la qualité et garantir son bon fonctionnement. Pourtant, cette phase est souvent reléguée au second plan par rapport aux autres. Avec la nécessité croissante d’industrialiser la fabrication additive et le maintien de l’importance des procédés à base de poudre, le post-traitement ne peut plus être ignoré. C’est là qu’intervient AM Efficiency. Cette entreprise suédoise se spécialise dans la conception de solutions tout-en-un, faciles à utiliser, qui automatisent et simplifient le post-traitement. Nous avons eu l’occasion de discuter avec leur nouveau PDG, Casper Rósen, pour en apprendre davantage sur leur approche, leurs solutions et l’importance souvent sous-estimée du post-traitement.

3DN : Pourriez-vous vous présenter et expliquer votre lien avec l’impression 3D ?

Je m’appelle Casper Rosén et je suis le nouveau PDG d’AM Efficiency. Depuis que j’ai cofondé une société de revente de produits à valeur ajoutée 3D/AM il y a plus de 12 ans, j’ai été intrigué et passionné par le potentiel de l’impression 3D et de la fabrication additive. Au fil de ma carrière, j’ai eu l’opportunité de travailler avec une variété de technologies, du FDM au MJF, en explorant leurs capacités, leurs possibilités et les défis qu’elles présentent.

J’ai été témoin de nombreuses réussites dans le domaine de l’impression 3D. Ces succès racontent des histoires d’individus et d’entreprises qui ont su trouver les solutions adaptées à leurs besoins, développer leurs projets ou leurs produits, et explorer de nouvelles idées jusqu’à leur pleine réalisation. Que ce soit pour la fabrication d’une petite pièce simple ou la réalisation d’un projet complexe à grande échelle, chaque succès est une source de motivation et d’inspiration. C’est cette passion qui me pousse à continuer à explorer et à apprécier ces technologies.

3DN : Comment est né AM Efficiency ?

Lorsqu’on aborde la fabrication additive utilisant des procédés à base de poudre, une part significative du processus implique le post-traitement des pièces. Pourtant, ce travail est souvent sous-estimé en ce qui concerne la main-d’œuvre, le temps, les coûts, la qualité, l’ergonomie, et bien d’autres aspects. Il est évident que si l’on parvient à exécuter ce processus de manière plus efficace et plus rapide, tout en garantissant une qualité élevée à moindre coût, nous pouvons rendre ces technologies beaucoup plus compétitives. C’est précisément là que l’efficacité de AM Efficiency joue un rôle crucial.

Lorsque notre entreprise a été fondée, nous avions déjà en interne une expertise complète dans le domaine de la fabrication additive, de la conception, ainsi qu’une connaissance approfondie du marché de l’impression 3D, incluant différentes marques telles que SLS et HP MJF. Cela a rendu non seulement possible, mais presque impératif, le passage à la conception et à la fabrication de notre propre produit. Pour garantir la reproductibilité de notre production, il était essentiel d’adopter un processus automatisé. C’est ainsi qu’est née AM Efficiency.

La mission d’AM Efficiency consiste à fournir des produits automatisés de haute qualité pour le post-traitement des pièces imprimées en 3D, afin de favoriser une avancée plus rapide dans le domaine de la fabrication additive. Nos produits sont spécifiquement conçus pour répondre aux besoins de l’impression 3D en garantissant la repétabilité des pièces à un coût raisonnable. Chaque membre de notre équipe est pleinement engagé dans le domaine de la fabrication additive, et nous avons accumulé un très haut niveau de savoir-faire et d’expérience dans le domaine de l’impression 3D et des technologies associées.

3DN : Quels aspects sont généralement négligés lorsqu’on aborde le post-traitement ?

Lorsqu’on évoque le post-traitement des pièces imprimées en 3D, de nombreux aspects sont souvent négligés. D’après mes observations personnelles, les fabricants d’imprimantes 3D ont tendance à éviter ce sujet. Pourtant, dans la réalité, le post-traitement, bien que parfois fastidieux, a un impact considérable sur la qualité finale de la pièce.

Jusqu’à 30 % du coût total d’une pièce peut être lié au post-traitement. Lorsqu’il est réalisé manuellement, cela accroît le risque d’obtenir une qualité inconstante pour vos pièces. Le travail manuel implique de nombreux facteurs ergonomiques et environnementaux à considérer, et peut même devenir préjudiciable si ces aspects ne sont pas correctement pris en compte.

3DN : Quels sont les besoins du marché auxquels répond AM Efficiency ?

Notre objectif est de concevoir des équipements qui répondent précisément aux besoins du marché. De notre point de vue, il existe un écart entre l’état actuel du marché de l’impression 3D et ce qu’il aurait pu être. Nous pensons qu’une des raisons de cet écart réside dans le manque de sérieux accordé au post-traitement, ou du moins dans sa sous-estimation en termes de temps, de coût, de qualité, etc. Nous estimons également que cette situation se traduit par des prix trop élevés pour des pièces dont la qualité est en deçà des attentes, ce qui freine le développement global du marché de l’impression 3D. Dans notre travail quotidien, nous concevons, imprimons et post-traitons nos pièces, ce qui nous offre naturellement un terrain d’essai optimal pour nos propres produits et exigences. Nous optons pour l’impression 3D là où elle se révèle la plus appropriée, et c’est précisément cette expérience que nous souhaitons partager avec nos clients.

3DN : En tant que nouveau PDG, quels sont vos projets pour l’entreprise ?

En tant que nouveau PDG d’AM Efficiency, mon intention est de poursuivre la vision initiée par le fondateur, Ulf Qviberg. Avec lui, toujours en poste en tant que directeur technique de l’entreprise, nous bénéficions d’une base solide sur laquelle nous pouvons bâtir. Notre objectif premier est de stimuler notre croissance, et nous nous concentrons sur l’identification de nouveaux marchés et partenaires pour y parvenir.

Nous persévérerons dans le développement de nouveaux produits tout en perfectionnant les solutions de notre gamme actuelle. Nous avons une feuille de route claire avec plusieurs lancements à venir et nous mettons l’accent sur l’innovation et la durabilité. Nous sommes prêts à devenir le partenaire privilégié de tous ceux qui recherchent des solutions de post-traitement pour les procédés à base de poudre !

Nous avons prévu de dévoiler bientôt une nouvelle machine, et au fil de cette année, nous espérons d’élargir davantage notre gamme de produits. En parallèle, nous avons l’intention d’étendre notre présence à des secteurs du marché où nous ne sommes pas encore implantés.

3DN : Un dernier mot pour nos lecteurs ?

Le monde de la fabrication additive est en constante évolution, et nous sommes encore loin d’avoir exploré toutes ses possibilités. En entrant dans ce domaine, il est facile de penser que tout est déjà en place, mais je crois fermement que nous n’en sommes qu’au début. Ces dernières années, les progrès réalisés dans le domaine du post-traitement ont été significatifs, et contribuer à façonner cet univers en proposant de meilleures solutions est à la fois passionnant et stimulant. Le domaine de la fabrication additive mérite d’évoluer, et nous sommes déterminés à y contribuer. Si vous souhaitez suivre le mouvement, n’hésitez pas à en apprendre davantage sur nous et à nous contacter ICI.

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