Advanced Additive et son logiciel pour optimiser la fabrication additive
La jeune entreprise Advanced Additive se consacre à l’optimisation de l’impression 3D par extrusion au niveau logiciel. L’imprécision lors du dépôt de matière entraîne souvent une qualité médiocre des pièces et une faible répétabilité. Avec son logiciel Project Path, Advanced Additive vise à apporter des solutions. En améliorant la planification des trajectoires d’outils, Project Path garantit un dépôt de matière précis, ce qui permet d’obtenir des pièces de haute qualité dotées de meilleures propriétés mécaniques. Nous avons discuté avec Julia Paternoster, cofondatrice d’Advanced Additive, afin d’en savoir plus sur les origines de l’entreprise et du fonctionnement de Project Path.
3DN : Pourriez-vous vous présenter et nous dire comment vous vous êtes lancée dans l’impression 3D ?
Je m’appelle Julia Paternoster et je suis cofondatrice d’Advanced Additive. Je suis responsable de la communication, du marketing et des ventes, et je contribue activement à façonner l’image publique de notre entreprise et à entretenir les relations avec nos clients. En collaboration avec notre fondateur et CEO, Florian Aigner, qui supervise l’aspect technique de l’entreprise, nous développons des solutions logicielles innovantes pour la fabrication additive.
Julia Paternoster et Florian Aigner
Nous partageons tous deux un vif enthousiasme pour la technologie et l’innovation. Pendant ses études et à travers divers projets, Florian s’est profondément plongé dans l’impression 3D, tandis que j’étais fascinée par la capacité à fabriquer efficacement des produits complexes et à ouvrir de nouveaux domaines d’application.
3DN : Comment est née l’entreprise Advanced Additive, et quelles ont été les étapes les plus importantes depuis sa création ?
L’idée d’Advanced Additive est née de la conviction que les logiciels jouent un rôle clé dans l’optimisation de la fabrication additive. L’université technique de Rosenheim et le centre d’incubation ROCkET ont été des partenaires essentiels dans ce processus. L’université nous a non seulement offert un environnement propice à la recherche et au développement, mais elle nous a également apporté un soutien considérable pour la demande de subvention EXIST destinée aux startups. Grâce à ce soutien, puis à la subvention FLÜGGE, nous avons pu créer l’entreprise et faire avancer le développement de notre produit, Project Path.
Une étape majeure a été franchie avec la réalisation du premier prototype du projet Path, suivie de notre participation au salon Formnext, où nous avons reçu des retours d’expérience précieux et noué des contacts importants. Ces retours ont servi de base à un test bêta couronné de succès, au cours duquel notre logiciel a été évalué dans des conditions réelles d’utilisation. Forts de ces résultats, nous avons perfectionné et finalisé le logiciel afin d’offrir à nos clients une solution fiable et hautement performante.
Une autre évolution importante a été notre passage d’une approche purement centrée sur l’IA à une solution logicielle plus universelle, ce qui a considérablement influencé notre orientation et renforcé notre stratégie globale. Grâce au soutien de partenaires tels que Zortrax, ainsi qu’aux programmes de financement EXIST et FLÜGGE, nous avons pu non seulement faire progresser nos solutions techniques, mais aussi étendre notre réseau au sein du secteur.
Comparaison entre Cura (à gauche) et Project Path (à droite), mettant en évidence l’amélioration visuelle des pièces.
3DN : Pourriez-vous nous présenter plus en détail votre travail et le projet Path ?
Nous développons des solutions logicielles visant à optimiser le processus de production dans le domaine de la fabrication additive. À nos yeux, le logiciel est le secteur qui recèle le plus grand potentiel inexploité dans l’impression 3D. C’est pourquoi nous développons actuellement des algorithmes optimisés de planification de trajectoires d’outils qui améliorent les propriétés mécaniques des pièces tout en les rendant plus reproductibles. Ce niveau de qualité des pièces nous permet d’explorer de nouvelles applications pour l’impression 3D tout en réduisant le gaspillage de matière causé par les impressions ratées. En collaboration avec nos partenaires de développement et de coopération, nous créons une solution logicielle qui n’est pas liée à une machine spécifique, mais qui est totalement indépendante du matériel et des matériaux, et qui peut être utilisée avec n’importe quel slicer ou plateforme.
Project Path est une solution logicielle universelle qui révolutionne la planification des trajectoires d’outils pour les processus d’impression 3D. Grâce à l’utilisation de largeurs d’extrusion variables, les pièces sont remplies de manière complète et précise, ce qui se traduit par des améliorations significatives des propriétés mécaniques, de la qualité des pièces et de la fiabilité du processus. Cela propulse l’impression 3D à un niveau supérieur, en offrant des résultats dont la qualité et la régularité sont comparables à celles du moulage par injection. Notre logiciel s’intègre de manière transparente en tant que plugin ou post-processeur dans les environnements de production existants, prend en charge les interfaces courantes telles que Zortrax Z-Suite et est indépendant des machines et des matériaux. Nous travaillons également sur de nouvelles optimisations, notamment le remplissage circulaire et l’optimisation de la vitesse, afin d’accroître encore l’efficacité et la qualité de l’impression 3D.
3DN : Project Path est conçu pour prévenir les erreurs d’impression directement au niveau du G-code. Comment cela fonctionne-t-il ?
Notre logiciel génère des G-codes optimisés qui permettent un dépôt de matière plus précis ainsi qu’une qualité de remplissage et de surface plus homogène. Cela améliore les propriétés mécaniques, réduit les erreurs de production et ouvre de nouvelles perspectives pour les applications industrielles de l’impression 3D.
La production de composants pour systèmes à air comprimé, qui nécessite un contrôle extrêmement précis, en est un exemple. Grâce à Project Path, nous avons pu réduire le taux de fuite à seulement 0,019 bar/h, obtenant ainsi une étanchéité exceptionnelle. Ces améliorations sont rendues possibles par de nouvelles stratégies de remplissage avec des largeurs d’extrusion adaptatives qui s’adaptent parfaitement à la géométrie de la pièce, garantissant une précision maximale.
Un autre exemple d’application concerne les récipients hermétiques. Les taux de fuite ont été réduits à seulement 0,019 bar/h.
3DN : Avec quelles technologies d’impression le logiciel d’Advanced Additive peut-il être utilisé ?
Actuellement, nous nous concentrons sur les procédés par extrusion (FDM/FLM/FFF), en particulier pour les matériaux et les applications les plus exigeants, tels que les matériaux renforcés en fibres (de carbone).
D’une manière générale, cependant, nos solutions sont des algorithmes de planification de trajectoires d’outils, ce qui signifie qu’elles offrent un potentiel d’optimisation pour tout procédé d’impression 3D utilisant des trajectoires, quelle que soit la technologie. À l’avenir, les applications les plus évidentes pour notre logiciel sont les systèmes robotiques tels que le DED et le WAAM, mais les procédés à lit de poudre tels que le SLS ou le LBM peuvent également être mis en œuvre avec quelques ajustements mineurs.
3DN : Un dernier mot pour nos lecteurs ?
Nous recherchons actuellement activement dix nouveaux clients et projets pilotes pour nous aider à façonner l’avenir de la fabrication additive. Notre programme pilote offre une occasion unique de bénéficier très tôt de notre solution logicielle innovante et de contribuer activement à son développement. Ensemble, nous souhaitons établir une nouvelle norme en matière de production industrielle : précise, efficace et indépendante de la machine ou du matériau utilisé. Votre avantage : saisissez cette opportunité pour optimiser votre production et prendre part à une révolution technologique. Vous trouverez plus d’informations sur notre site web.
Dans les récipients hermétiques, le taux de fuite a été considérablement réduit grâce à la solution d’Advanced Additive.
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*Crédits de toutes les photos : Advanced Additive
Mélanie Wallet
Diplômée de l'Université Paris Dauphine, je suis passionnée par l'écriture et la communication. J'aime découvrir toutes les nouveautés technologiques de notre société digitale et aime les partager. Je considère l'impression 3D comme une avancée technologique majeure touchant la majorité des secteurs. C'est d'ailleurs ce qui fait toute sa richesse.