Cette semaine dans ce 3DExpress, nous vous emmenons au salon RAPID + TCT à Los Angeles pour explorer les dernières innovations présentées par HP et GE Aerospace. Ensuite, nous vous raconterons l’exercice inédit de la Marine de Toulon, qui a imprimé en 3D une pièce en métal pour la première fois. Nous jetterons également un coup d’œil aux travaux de la NASA, avec leur modèle 3D des célèbres « Piliers de la Création ». Enfin, nous découvrirons le nouveau filament technique lancé par Kimya. Passez un excellent week-end !
Pour commencer ce 3DExpress, HP a fait des nouvelles annonces au salon RAPID + TCT 2024 à Los Angeles, où les participants peuvent découvrir les dernières nouveautés de l’entreprise. Parmi les annonces les plus marquantes figurent celles concernant l’imprimante Metal Jet S100, incluant le lancement du service de production HP Metal Jet et l’ouverture d’un centre d’adoption de Metal Jet à Corvallis, Oregon. HP a également renforcé son partenariat avec Autodesk et a noué de nouvelles collaborations avec Altair, CoreTechnologie et Dyndrite, visant à optimiser le processus de conception et de préparation à l’impression pour les utilisateurs. Par ailleurs, HP s’est associé avec Leopoly, fournisseur de logiciels 3D et XR, pour développer le HP 3D Texture Visualizer, un outil permettant aux utilisateurs d’appliquer et de visualiser en temps réel des textures numériques 3D sur leurs modèles CAO.
En mai 2024, l’exercice « Ursa Minor » a été mené par les ateliers logistiques de la Marine de Toulon pour simuler une réparation d’urgence. Le 17 mai, le SLM Toulon a reçu une demande d’intervention pour une pièce défectueuse sur le porte-avions Charles de Gaulle, indisponible en stock. L’atelier I3D a alors été chargé de fabriquer cette pièce en métal, une première pour le service. Ils ont utilisé une imprimante 3D MELTIO M450, capable de créer des pièces en métal via la technologie LMD (Laser Metal Deposition). Cet exercice a permis de tester avec succès cette nouvelle technologie et a été très formateur pour l’équipe.
En dehors du salon RAPID + TCT, cette semaine, nous avons déjà parlé des briques LEGO imprimées en 3D à partir de poussière lunaire, conçues pour inspirer les jeunes à explorer l’espace. À présent, un nouvel objet imprimé en 3D pourrait trouver sa place dans la chambre des enfants. La NASA a récemment publié une visualisation et un modèle 3D des célèbres Piliers de la Création, un site de formation d’étoiles situé à 6 500 années-lumière de la Terre. Composés de gaz et de poussière, ces piliers sont parmi les images spatiales les plus emblématiques, capturées pour la première fois en 1995 par le télescope Hubble. La nouvelle visualisation combine les images de Hubble avec celles du télescope spatial James Webb. Grâce à ce modèle 3D, les amateurs peuvent désormais reproduire ces colonnes avec une imprimante 3D en résine, recommandée pour rendre les détails les plus fins avec précision.
Kimya a développé un nouveau matériau technique à base de nylon chargé en carbone appelé Kimya PA Carbon. Ce matériau est réputé pour ses performances mécaniques, sa capacité à résister à la chaleur et aux produits chimiques. Il est recommandé pour la fabrication de pièces rigides et résistantes adaptées aux environnements à haute température. Compatible avec les imprimantes 3D à chambre ouverte, ce nylon s’imprime facilement. Ce filament permet de créer des pièces robustes avec une stabilité dimensionnelle accrue et une finition mate élégante !
Lors du salon RAPID+TCT 2024, Colibrium Additive, une filiale de GE Aerospace, a dévoilé plusieurs innovations. Parmi les nouveautés, on retrouve le tout dernier modèle de la gamme d’imprimantes Spectra utilisant la technologie de fusion sur lit de poudre par faisceau d’électrons (EB-PBF), ainsi qu’une mise à jour de son logiciel EB-PBF. L’imprimante Spectra M est maintenant disponible à la commande avec des livraisons prévues pour le début du premier trimestre 2025. Elle est conçue pour répondre à la demande croissante d’imprimantes EB-PBF de plus petite taille, tout en maintenant les avantages en termes de conception et de productivité offerts par la technologie de fusion par faisceau d’électrons. Ce développement vise à satisfaire les besoins spécifiques des fabricants d’additifs, notamment dans les domaines des implants médicaux et orthopédiques.
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