Der bekannte amerikanische Hersteller Sciaky Inc. ist seit 1939 tätig und produziert vor allem industrielle Schweißsysteme. Seit 2009 bietet das Unternehmen auch eigene 3D-Drucklösungen für Metall an. Diese Systeme nutzen das Sciaky-eigene Electron Beam Additive Manufacturing, das unter der Directed Energy Deposition fällt. Die Systeme von Sciaky ermöglichen die schnelle und effiziente Herstellung von Metallprototypen sowie von Teilen für den Endgebrauch. Der EBAM 110 ist nur eines der Angebote des Sortiments, zu dem auch der EBAM 150, EBAM 200 und der EBAM 300 gehören.
Das Besondere an allen Lösungen von Sciaky ist die patentierte Technologie des Unternehmens, das Electron Beam Additive Manufacturing. Bei EBAM wird mit einer Elektronenstrahlkanone Metall schichtweise über ein Drahtvormaterial aufgetragen. Wie viele andere DED-Lösungen bietet auch diese Technologie eine Reihe von Vorteilen, u. a. für die additive Fertigung in großem Maßstab sowie die Möglichkeit, dank des doppelten Drahtvorschubsystems zwei verschiedene Metalllegierungen in einem einzigen Schmelzbad zu kombinieren, um individuelle Legierungsteile herzustellen.
Merkmale des EBAM 110
Nach Aussage von Sciaky ist das EBAM 110 System eines der vielseitigsten und fortschrittlichsten Fertigungssysteme auf dem Markt. Das Unternehmen stellt fest, dass es erhebliche Vorteile in Bezug auf Energieeffizienz, Teilehandhabung, Bewegung, Zykluszeit und Genauigkeit bietet. Darüber hinaus wurde das EBAM 110 System als ideale Lösung für Anwendungen mit feuerfesten Legierungen und unähnlichen Materialien entwickelt. Wie bei vielen DED-Maschinen, und vor allem bei denen von Sciaky, ist auch die Baugröße beeindruckend. Obwohl die EBAM 110 zu den kleineren Maschinen des amerikanischen Herstellers gehört, bietet sie einen Bauraum von 1778 mm Breite x 1194 mm Tiefe x 1600 mm Höhe sowie einen nominalen Teileumfang von 2692 mm Breite x 1194 mm Tiefe x 1600 mm Höhe.
Es weist auch die gleichen Vorteile wie die anderen EBAM-Systeme auf. Zum Beispiel die von Sciaky patentierte Steuerung mit geschlossenem Regelkreis, genannt IRISS® (Interlayer Real-time Imaging & Sensing System). Außerdem verfügt es über eine interne, an einem Ausleger montierte Pistole mit hochauflösender Optik und einer Servo-Pistolenschwenkachse sowie über ein CNC-gesteuertes, gemeinsames Scan- und Digitalisierungssystem.
