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IKEA lanza su primera colección de objetos impresos en 3D

IKEA la empresa de muebles más conocida del mundo ha decidido unirse también a la impresión 3D, hace tiempo hablo de las investigaciones que realiza sobre comida impresa en 3D, pero en esta ocasión lo ha llevado a un terreno más cercano y ha lanzado OMEDELBAR, su primera colección impresa en 3D con planes de llegar a las tiendas en 2018.

Bea Åkerlund

La nueva colección de la empresa sueca consta principalmente de piezas decorativas, el único objeto que la marca ha desvelado es una mano con un diseño en malla que puede utilizarse en las paredes para sujetar o únicamente con una función de decoración. Esta propuesta de IKEA ha sido realizada en conjunto con la diseñadora  Bea Åkerlund.

Gracias a esta propuesta IKEA se coloca como una de las primeras marcas en utilizar la impresión 3D en la producción en masa. Y al dar este primer caso OMEDELBAR demuestra que es el primer paso para llenar los hogares de artículos impresos en 3D.

“Comenzamos este proyecto hace un año y medio, predijo el auge de la impresión 3D en la producción en masa. Tradicionalmente, la tecnología se ha utilizado para el prototipado en industrias de alta tecnología o moldes utilizados para los métodos de producción tradicionales “, explica Jakub Pawlak, Trader Free Range de IKEA. “Ahora, estamos cerrando rápidamente en el punto de ruptura donde el 3D es rentable en la producción en masa. En ese contexto, la mano de OMEDELBAR tendrá su lugar en la historia de la producción de diseño “.

“El signo de un auge está en todas partes”, coincide Shane Hassett, director ejecutivo de la empresa de impresión 3D Wazp y colaborador de IKEA. Como la impresión en 3D crece en popularidad, los grandes jugadores están empezando a lanzar nuevas técnicas propias, mencionó.

Técnica desarrollada para la impresión de la nueva colección

La técnica utilizada para la creación de la primera línea impresa de IKEA fue una variación de la sinterización selectiva por láser, a cargo de la empresa finlandesa Materflow, con una impresora calentada a 177 grados donde el bloque de objeto impresos estuvo en proceso 40 horas. Para después pasar a la eliminación del polvo al colocarlo en una caja sellada durante 24 horas bajando la temperatura a 60 grados. “Desarrollamos esta técnica para poder iniciar una nueva sesión de impresión inmediatamente en lugar de dejar enfriar la máquina”, dice Sami Mattila, socio fundador de Materflow.

Posteriormente se pasa al proceso de enfriamiento, se sacan los artículos impresos en 3D tras ir retirando el polvo, secándolo y probando la calidad del objeto. Los productos se realizan en Nylon 12, material elegido por su durabilidad, flexibilidad, resistencia química y alta radiación UV. El resultado es una pieza fuerte y con un diseño cuidado que sería casi imposible de hacer con métodos tradicionales.

Vídeo con el proceso de creación de OMEDELBAR:

Respecto al futuro de IKEA en la industria 3D, Pawlak menciona que cada día es una posibilidad más real que abrirá múltiples opciones, y más aún si los precios de la industria continúan a la baja.”Predigo que dentro de dos años IKEA tendrá algún tipo de solución para esto. Pero [si] habrá impresoras en nuestras tiendas IKEA, estaciones de impresión cerca de los diferentes mercados o puntos locales de recogida, esto todavía está por verse “, observa Pawlak en el sitio web de Ikea.

Aunque aún no se haya dicho cuál será exactamente el camino que coja IKEA, los representantes de la compañía mencionaron que es muy factible que en los próximos dos años, podamos encontrar un híbrido en las instalaciones de fabricación y distribución en todo el mundo, como productos pensados directamente para resolver la necesidades de IKEA.

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Sobre lucia

Comunicadora audiovisual y diseñadora. Master en Dirección de arte (CICE) y Diplomado en Diseño y Comunicación Multimedia (TAI). Motivada por los nuevos retos, especialmente en el campo de la comunicación. En constante descubrimiento de las innovaciones en impresión 3D. Enamorada del cine y el buen diseño.